Témata
Reklama

Obráběcí stroje a jejich optimalizace

Přední světový výrobce obráběcích strojů japonská firma Okuma předvedla na právě skončeném veletrhu EMO 2011 další nové modely obráběcích strojů a technologií, které významně rozšiřují výrobní program firmy v oblasti technologie soustružení a frézování.

Firma Okuma měla doposud ve svém výrobním programu poměrně širokou nabídku vertikálních soustruhů a vertikálních soustružnicko-frézovacích multifunkčních obráběcích center, a to až do průměru 2 m. Proto bylo rozhodnutí o vývoji zcela nové modelové řady strojů typu karusel s označením VTR krokem správným směrem.

Reklama
Reklama
Reklama
Na EMO 2011 byl vystaven v inovované formě stroj Okuma VTM 120YB.

Inovace stávající řady

Došlo současně i k inovaci stávající řady VTM. Zásadním konstrukčním a technologickým řešením byla aplikace bohatých zkušeností z výroby portálových obráběcích strojů, jejichž kvalita a přesnost je ve světě pojmem, který přesvědčil celou řadu předních světových výrobců obráběcích strojů o nutnosti jejich nákupu pro vlastní výrobu. Tyto stroje jsou pak hodnoceny jako strategické pro obrábění například lože obráběcího stroje. Často se jedná i o konkurenční firmy, které tyto stroje nakupují. Tyto přednosti byly zaneseny do nové modelové řady multifunkčních strojů řady VTM 80 až 200Yb.

Malé multifunkční centrum

Mimo tento stroj uvedla Okuma poprvé v Evropě na trh i malé pětiosé multifunkční centrum Millac 33TU a rozšířila portfolio dvouvřetenových soustruhů o nový typ LT 2000EX 3 Turrets. Na stánku Okumy bylo možné vidět dále kompletní novou řadu horizontálních center od nejmenší MA 4000 až do MA 8000. Velká většina vystavených strojů byla již v novém designu 2012. Na stánku byly připraveny dále speciální ukázky nových softwarů.

Malé pětiosé multifunkční centrum Millac 33TU

Obráběcí navigátor

Optimalizace obrábění Okuma Machining Navi (obráběcí navigátor) detekuje, analyzuje, kalkuluje a především automaticky optimalizuje řezné podmínky. Ke konci roku 2008 vyvinula firma Okuma pro trh obrábění Navi. Skupina specialistů firmy se soustředila na potlačení vibrací (chvění) během obrábění. Nabízené stroje s vyšším know-how byly sice již konstruovány tak, aby byla opatření proti vibracím co největší (3D modely), ale v mnoha případech vibrace a chvění nebylo možné potlačit. Tyto nedostatky a snaha o neustálé zvyšování výkonnosti byly nepřímo spojeny. To firmu Okuma nasměrovalo na možnost řešení vibrací a chvění nástroje a tak i částí strojů optimalizací řezných podmínek již během počátku obrábění, pokud si to situace vyžaduje. Získané zkušenosti byly uplatněny a na EMO 2011 byla tato funkce prakticky předváděna hned na třech strojích.

Dvouvřetenový soustruh LT 2000 EX 3 Turrets

Obrábění Navi není jen zastavení vibrací, ale je to i její velice snadné používání jako vhodné funkce pro obsluhu stroje v hledání optimálních řezných podmínek (řezná rychlost), která zajistí nejvyšší výkonnost. Při hledání optimálních řezných podmínek funkce obrábění Navi automaticky přizpůsobí otáčky pracovního nástroje (rychlosti obrábění Navi M-i) a případně doporučí obsluze optimální rychlost vřeteníku pro obrábění daného materiálu (obrábění Navi M-g). Obsluha se tak může rozloučit s pokusy trvající mnohdy dlouhé hodiny a s náklady na konvenční metody k nalezení řezných podmínek. Obrábění Navi osvobodí od dlouhého postupu pokusů a chyb a umožní u strojů Okuma najít optimální řezné podmínky.

Stánek Okuma v Hannoveru 2011

A jak to funguje?

S obráběním Navi M-i stroj používá senzory k detekci aktuálních podmínek, tyto analyzuje a poté zkalkuluje nové podmínky obrábění, které ihned a automaticky změní vřeteníku ustálenou rychlost pro optimální obrábění. Tato změna, která nastala, nemá žádný vliv na přesnost obrábění a podstatně zlepšuje kvalitu povrchu. Docílit této jednoduché činnosti je možné ihned po zapnutí funkce obrábění Navi. Když aktivuje obrábění Navi M-g během obrábění, inteligentní řídicí systém OSP situaci analyzuje, zkalkuluje nové podmínky obrábění a následně zobrazí výsledek analýzy na monitoru řídicího systému OSP. Obsluha se může na výsledek podívat a udělat navrhované změny v programu.

Výhody obrábění s funkcí Navi

Zvýší se produktivita stroje, kvalitní obrábění (řezání) se může dít dokonce se stejným strojem a pracovním nástrojem za zvýšených řezných podmínek (řezná rychlost) blížících se jejich výkonovým hranicím. Prodlouží se životnosti nástrojů, opatrné řezné podmínky (řezná rychlost) mohou být dokonce nastaveny nevhodně od obráběných materiálů. Při výrobě není prostor pro experimenty a chyby s drahými nástroji. Životnost nástrojů lze prodloužit až pětinásobně. Sníží se vady, nedochází k plýtvání nákladných obráběných materiálů. Stroje vybavené obráběním Navi mohou pracovat na jejich maximu, a tím roste produktivita.

Vertikální obráběcí centra Genos pro globální trhy

Poptávka po jednoduchých strojích

Industrializace třetích zemí zásadně rozšiřuje trhy pro výrobky a způsobuje novou poptávku po vybavení nových závodů. Vyhovět těmto potřebám vyžaduje co nejednodušší stroje za rozumnou cenu, které mohou vyhrát celosvětovou cenovou válku o zákazníky. Okuma vyvinula novou řadu vertikálních obráběcích center Genos, která slučuje hlavní a základní vlastnosti s tradicí Okuma, jako je přesnost v obrábění, tuhost, jednoduché používání, a to vše ke globálnímu získání uživatelů po celém světě.

V řadě Genos byly vyvinuty dva stroje - vertikální obráběcí centrum Genos M460-VE a Genos M560-VE. První stroj má pracovní stůl o velikosti 1 000 × 460 mm, vřeteník s kuželem ISO 40 a převzal na sebe hlavní konstrukční prvky z nejprodávanější řady vertikálních obráběcích center řady MB, stejně jako model M560-VE. Cena bude velice přijatelná s ohledem na jeho přesnost díky technologii „Termo-Friendly Concept", jeho velmi tuhému portálovému uspořádání, diagonálnímu žebrování strukturálního odlitku, jeho jednoduchosti a pohodlí v obsluze (řídicí systém OSP P200M).

Na stánku firmy CNC Invest Group na brněnském veletrhu MSV 2011 bude k vidění Genos M 560-VE.

CNC Invest Group, umístění na MSV: hala P, stánek 28

Vladimír Bláha

v.blaha@cnc-invest.cz

CNC Invest Group 

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete zakoupit v digitální trafice PUBLERO.COM 

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 111037
Datum: 20. 09. 2011
Rubrika: Trendy / MSV 2011
Autor:
Firmy
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Automatizace výroby s minimálními personálními nároky

Ať už s možností frézování, nebo soustružení, 4osého, nebo 5osého obrábění, s výměnou palety, či bez ní, s kruhovým zásobníkem palet, věžovými upínacími přípravky pro vícenásobné upínání obrobků, automatizací a progresivním ovládacím panelem, univerzální 5osá obráběcí centra lze flexibilně přizpůsobit a rozšířit pro každou aplikaci.

Související články
Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.

Aditivní výroba unikátních řezných nástrojů

Aditivní technologie jsou jedním z nosných pilířů Průmyslu 4.0. Od roku 2014, kdy v ČR 3D tisk kovů odstartoval „ve velkém“, byla o této problematice napsána celá řada publikací, díky nimž je tato technologie považována za poměrně známou. Jedním z průkopníků 3D tisku v ČR je firma Innomia, která přinášela informace o technologii DMLS do povědomí českého průmyslu již několik let před tímto zmiňovaných boomem.

Zerobot - efektivní způsob automatizace

V minulém příspěvku (www.mmspektrum.com/180112) jsme popsali tzv. nulový bod upínání (Zero point systém). Ukazuje se, že při dnešních trendech, kdy automatizace a zejména pak robotizace opět zažívají velkou renesanci, je výhodné spojit Zero point systém a robot. O trendech takového spojení pojednává tento příspěvek.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Automatická optimalizace posuvů a pohonů obráběcích strojů

Před více než rokem uvedla společnost Siemens do prodeje nový, podstatně funkčně vylepšený software 4.7 pro NC řídicí systémy Sinumerik 840D sl a 828D. Na nové funkce softwaru, které výrazně vylepšují vlastnosti řídicího systému Sinumerik v oblasti programování a obsluhy, jsme se soustředili v článku ve vydání č. 1,2/2017 (viz. www.mmspekturm.com/170148). V tomto příspěvku se budeme věnovat detailněji výrazné změně softwaru 4.7 v oblasti seřizování a optimalizace posuvů a hlavních pohonů.

Termostabilní koncept obráběcích strojů - 1. část

Termostabilní koncept obráběcích strojů firmy Okuma je systém regulace či chcete-li potlačování dilatací stroje způsobených změnami teploty jeho struktury. I když změny teploty je možné omezit vhodnou konstrukcí stroje, nelze jim zcela zabránit. Stroj pracuje v určitém prostředí, které obecně nemá konstantní teplotu.

Aditivní výroba a 3D tisk

K zajištění budoucí vedoucí úlohy Evropy v aditivní výrobě, která představuje nedílnou součást konceptu Industry 4.0, je nezbytná společná evropská strategie – takový je názor Evropského výboru pro spolupráci mezi výrobci obráběcích a tvářecích strojů Cecimo. Jednou z priorit je vytváření evropské strategie aditivní výroby (AM), která by měla podporovat plynulý, dlouhodobý a konzistentní rozvoj této technologie v Evropě.

Profesionální přístup k broušení

V současnosti jsou kladeny ze strany zákazníků stále vyšší nároky na co nejvyšší přesnost při broušení, která je spolu s výslednou drsností nejvýznamnějším požadavkem uživatelů. Samozřejmě této kombinace je třeba dosáhnout v nejkratším možném čase. Tyto hlavní parametry jsou zahrnuty do koncepce brousicích strojů české společnosti Fermat Machine Tool a jsou dosahovány i mj. využitím řady speciálního příslušenství a nových technologických standardů.

Spolupráce firem a univerzit přináší konkrétní výsledky

Inovace v technickém vývoji výrobních strojů a technologií jsou nezpochybnitelnou povinností pro každou firmu, která chce dlouhodobě působit na současném vysoce konkurenčním trhu. Na výrobní stroje a technologie se klade stále šest základních požadavků: přesnost a jakost povrchu vyráběných dílců, produktivita a hospodárnost výroby, spolehlivost strojů a minimální dopad na životní prostředí. Prostředky pro naplnění těchto požadavků jsou různé. V MM Průmyslovém spektru 6/2016 (www.mmspektrum.com/160643) byl představen projekt Centrum kompetence Strojírenská výrobní technika, v rámci kterého spolupracují ve výzkumu a vývoji firmy a univerzity. Článek byl zaměřen především na ukázky zlepšování uvedených hlavních užitných vlastností výrobních strojů a technologií konstrukčními modifikacemi strojů. V tomto článku představíme některé dosažené výsledky v oblasti technologií a provozu strojů.

Črta o horizontce, část II.

V minulém vydání MM Průmyslového spektra jsme začali pojednání o historii, současnosti a perspektivách vývoje jedinečného stroje, kterým bezesporu horizontka je, a v tomto vydání jej ukončíme. Čtenáři, kteří předchozí díl v listopadovém vydání nečetli, mají možnost dohledat ho na internetu na adrese www.mmspektrum.com/151122.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit