Obráběcí stroje pro přesnou výrobu

Hlavním tématem naší návštěvy byla právě obráběcí centra od německé společnosti Maschinenfabrik Berthold Hermle a jejich využití v místní nástrojárně. Výrobní závod akciové společnosti ČZ ve Strakonicích jsme navštívili společně s obchodním zástupcem Hermle pro Českou republiku Pavlem Němečkem, role hostitelů se ujali ředitel divize Nástrojárna Petr Straka, vedoucí odboru Plán investic a nákup technologií Ing. Petr Zdvořáček a obchodní ředitel společnosti ČZ a.s. Ing. Přemysl Papež.

Pánové nám nejprve stručně představili nejdůležitější etapy bohaté historie firmy, jež byla založena krátce po vzniku Československé republiky jako zbrojovka a později se proslavila jako jeden z předních světových výrobců motocyklů. Přiblížili nám také současnou strukturu společnosti a nejdůležitější produkty jejích divizí. Pak už jsme se dostali k hlavnímu tématu – řeč přišla na spolupráci se společností Hermle a na zkušenosti s obráběcími centry této značky.

Divize Turbo již od roku 2013 používá pětiosé frézovací centrum Hermle C 22 U (jde o dynamickou verzi stroje s HF vřetenem o vysokých otáčkách 30 000 min^–1) na obrábění lopatek kompresorových kol do turbodmychadel. Oproti dříve používaným odlévaným kolům mohou být frézovaná kola vyrobena z pevnějšího hliníkového materiálu a dovolují vyšší zatížení a vykazují delší životnost. Díky tomu se podařilo zlepšit provozní parametry vyráběných turbodmychadel. V průběhu dalších let divize Turbo pořídila druhé centrum C 22 U na obrábění kol do turbodmychadel a na základě dobrých zkušeností s těmito stroji plánuje v budoucnu zakoupit další stroje Hermle, tentokrát už vybavené automatizací.

Na konci roku 2022 bylo pro divizi Nástrojárna pořízeno nové obráběcí centrum C 42 U, které je určeno pro přesnou výrobu tvarových vložek (o průměru až 800 mm) do větších forem. Šlo o náhradu starších strojů, které již dnes nevyhovují rostoucím požadavkům na přesnost a efektivitu výroby. Dosavadní výsledky z nasazení stroje ve výrobě ukazují, že se podařilo obráběcí časy zkrátit o více než 70 % z původních časů.

Přínos stroje spočívá v možnosti využít souvislé pětiosé obrábění. Složité tvary, k jejichž vytvoření bylo dříve nutno používat technologii elektroerozivního obrábění (EDM), lze nyní „načisto“ vyfrézovat. Takto vyrobené nástroje vykazují vyšší životnost a společnost navíc při jejich výrobě šetří nejen čas, ale také drahý materiál na výrobu elektrod a energii potřebnou pro EDM.

Nejnovějším přírůstkem strojního parku divize Nástrojárny je největší stroj z produkce společnosti Hermle – obráběcí centrum C 62 U se systémem automatizace. I když je automatizace PW 3000 velmi kompaktní, jde o robustní řešení a třítunová nosnost manipulátoru odpovídá dvouapůltunové nosnosti stolu stroje.

Stroj C 62 U bude využit ve dvou směnách na výrobu desek na formy a ostřihovací nástroje. Časté vrtání při výrobě deskoviny vyžaduje přítomnost obsluhy. Třetí směna je plánována jako bezobslužná a během ní (v noci a o víkendech) bude stroj obrábět tvarové vložky do forem, přípravky, modelová zařízení a jaderníky, vše pro novou formovací linku Disamatic D1-315. Právě při bezobslužném provozu se naplno využije dodaná automatizace s dostatečnou nosností a také kapacita zásobníku se 154 pozicemi pro nástroje.

Díky uvedení nového stroje C 62 do provozu mohli v nástrojárně jedinou operací v tomto stroji nahradit osm stávajících operací, včetně odhrotování a broušení obrobených ploch, stroj provádí rovněž tváření závitů. Tím získávají nejen výraznou úsporu času, ale také přispěli ke zvýšení bezpečnosti práce, neboť eliminovali manipulaci s obrobky během jejich několikerého převážení mezi různými stroji v dílně.

Petr Straka popisuje další spolupráci se společností Hermle: „Uvítali jsme možnost navštívit testovací centrum společnosti Hermle v německém Gosheimu, kde jsme v reálném provozu otestovali všechny naše softwary v síti společnosti Hermle a ověřili funkčnost jejich propojení s řídicím systémem strojů. Velmi si vážíme rovněž toho, že softwarové oddělení společnosti Hermle dokázalo udělat několik ústupků ze svých standardů a umožnilo určité úpravy nástrojových knihoven pro naše specifické potřeby.“

Zástupce společnosti Hermle Pavel Němeček k tomu dodává: „I pro Hermle to byl nestandardní krok, neboť naši zákazníci takové úpravy našeho softwaru zpravidla nepotřebují. Víme však, že v ČZ jsou odborníci, kteří jsou v oblasti bezobslužného obrábění dál než většina ostatních firem.“

Po příjemném a zajímavém rozhovoru v kanceláři nás ředitel nástrojárny Petr Straka zavedl do výrobních hal, abychom na vlastní oči viděli stroje, o nichž jsme si povídali. Prohlídku nástrojárny jsme zahájili v její nejstarší části. Budova pochází z 30. let minulého století a tuto dobu ještě pamatují i některé stroje.

„Netajíme se tím, že některé stroje používáme už déle než 80 let. Skutečně máme v nástrojárně několik strojů z 30. a 40. let 20. století – například brusky, které vlastně nemáme důvod měnit: vřeteno se vždycky dá opravit nebo vyměnit a ‚poctivý‘ předválečný masivní litinový rám se stolem, jehož hmotnost je ve srovnání s dnešním strojem dvojnásobná, je v podstatě nesmrtelný,“ komentuje pestrou věkovou skladbu strojního vybavení nástrojárny náš průvodce. Řada strojů zde nese značku ČZ, tradice výroby zejména brousicích strojů je více než padesátiletá (ČZ Strojírna). Součástí nástrojárny jsou i kalicí linka, lis na plasty, brusírna nástrojů a rovněž truhlárna, kde vyrábějí jak potřebný dílenský nábytek, tak také tvarové prototypy nových dílů pro slévárnu.

Před přibližně 10 lety zde firma kompletně rekonstruovala systém vytápění. Teplovzdušné ventilátory jsou nyní centrálně řízeny počítačem (podle dat získaných ze snímačů teploty, jež jsou rozmístěny po celé hale) tak, aby v hale udržovaly konstantní teplotu, a to v zájmu zachování vysoké přesnosti výroby. Za zmínku stojí i úspora elektřiny spotřebované na osvětlení. Tím, že původní žárovky vyměnila za LED svítidla, šetří firma jen za osvětlení této haly 900 000 Kč ročně.

Na závěr jsme se zastavili u strojů, kvůli kterým jsme sem přijeli – u obráběcího centra Hermle C 42 U, a především u nejnovějšího přírůstku – u centra C 62 U vybaveného automatizací PW 3000. Jde o největší stroj této značky instalovaný v České republice. Jeho rozměry jsou skutečně impozantní, což málem způsobilo problémy při instalaci: Vraty do haly totiž prošel s minimální rezervou doslova několika milimetrů. Stroj je po zaškolení obsluhy v provozu a programátoři nyní pracují na úpravách programů pro jeho plné plánované využití.