Systém nabízí komfortní a uživatelsky přístupné poskytování funkcí pro řezání otvorů na nádobách a pro přivařování hrdel trubek. Načež mohou být nádoby a odbočky generovány a uloženy společně s odpovídající technologickou informací pro řezací a svařovací úlohy. Tímto způsobem mohou být snadno provedeny i modifikace na již uložených pracovních kusech. V závislosti na různých požadavcích na nádoby může být vybrán rozdílný konstrukční způsob připojení hrdla odbočky, podle vsazené nebo připojené odbočky. Jak definování řezného procesu, tak i příprava svarových ploch, jsou automaticky přizpůsobeny vybranému typu konstrukčního spojení.
Potrubí a nádoby jsou snadno definovány zaznamenáním průměru, tloušťky stěny a délky. Trojrozměrné tvary jsou automaticky generovány programem. Odbočky jsou polohovány na nádobách vyznačením podélného rozměru, příčného rozměru, orbitálního úhlu a svislé vzdálenosti od centrální osy nádoby. Pro potřeby přípravy svarových ploch se může vycházet z konstantního úhlu zkosení a z konstantní plochy příčného průřezu svarového švu. Tyto parametry jsou zahrnuty ve výpočtu přesné definice řezného procesu.
Všechny údaje o pohybu a kontrolní zdrojový kód jsou generovány bez vlivu uživatele a zahrnují kontrolu o externích spojích. Výpočet je prováděn s uvažováním kompenzace řezné spáry, s uvažováním vlivu rychlosti řezání a výkonu řezání, a rovněž tak vlivu počátku a konce řezné trajektorie. Přídavné funkce pro kompenzaci odchylky (odklonu) řezného paprsku jsou nabízeny pro plazmové obloukové řezání. Výpočet řezací rychlosti a řezacího výkonu je prováděn v závislosti na materiálu, skutečné řezné tloušťce a ostatních technologických parametrech.
Integrované metody pro optimalizování polohy svařovacího hořáku a pro kontrolu kolize garantují bezpečné pohyby v průběhu tvorby svarového švu. Svařovací parametry jsou vypočítány programem Moses, založeném na technologické databázi. Tímto je potřeba manuální optimalizace kvality svařování snížena na minimum a automatické generování (tvorba) programu je umožněna i pro malé velikosti výrobních dávek, i pro jednorázové práce. Generování svařovací trajektorie a generování souboru svařovacích parametrů pro vícevrstvé svařování jsou rovněž prováděny automaticky.
Pro grafickou simulaci je zobrazena pracovní buňka, ve které se zpracovává pracovní kus. Tato buňka zahrnuje robota a jeho periferie, jako jsou např. externí rotační osy, externí lineární osy a portály.
Grafická simulace se používá pro kontrolu proveditelnosti naprogramovaných pohybů včetně kontroly kolize. Systém zajišťuje monitorování pracovního rozsahu všech pohybujících se os a kontrolu kolize mezi hořákem, potrubím a nádobou. Jakmile je simulace dokončena, program je předán do řídicího systému robota.