„Hlavním kritériem bylo zachování dostatečné flexibility při vysoké produktivitě, aniž by se zvýšily nároky na množství pracovní síly. V té době se velmi obtížně sháněli noví pracovníci,“ upřesňuje Pritula zadání. Po důkladné analýze, která prověřovala např. i možnost využití laserových technologií, dospěli ve spolupráci s techniky ze společnosti Prima Power k závěru, že nejvhodnějším řešením bude pořídit dvě robotické výrobní linky s technologií vysekávání a ohýbání propojené jedním centrálním, plně automatizovaným skladem. V roce 2017 byla pořízena první automatická linka pro zpracování plechu na hotové dílce Prima Power PSBB (zkratka pro děrování/vysekávání, stříhání v pravém úhlu, vyrovnávací sklad a ohýbání), která je právě takovým řešením, kde je na začátku založen plech a na konci z linky vypadne hotový ohnutý díl. Linku obsluhuje jeden operátor, který zároveň odebírá hotové dílce na konci linky. V loňském roce byla pořízena druhá totožná linka doplněná ještě o automatizovaný sklad Night Train FMS, který obě linky propojuje a slouží k uskladnění vstupního materiálu a rozpracovaných dílů. Vstupní materiál se ukládá na dvacet kazet o rozměrech 1,5 x 4 m, kapacita skladu pro rozpracované díly činí sto kazet 1,5 x 3 m. Dále sklad zajišťuje plynulé zásobování výrobních linek a přispívá ke spojitému výrobnímu toku. Každá linka dosahuje délky 35 m a skládá se ze zakládacího zařízení na vstupní tabulový plech, zařízení Shear Brilliance SBe pro vysekávání a stříhání dílců, robotického logistického uzlu PSR a panel benderu EBe pro plně automatické provádění ohybů. Linky jsou dále doplněny o ohraňovací lisy série eP. Zásadní výhodou linky podle Prituly je právě existence logistického uzlu. V tomto místě se řadí vysekané díly a robotický manipulátor PSR je odtud postupně během doby, kdy zařízení Shear Brilliance SBe zpracovává další tabuli plechu, rozmísťuje podle potřeby buď do skladu, nebo dále na další zpracování, aniž by musel vysekávací stroj zastavit a čekat na odebrání hotových dílů. „To bývá Achillova pata podobných zařízení. Náročnost součástí na vysekávání a ohyb je zpravidla rozdílná a pak dochází k hromadění dílů nebo čekání jedné části technologie na druhou. K tomu na lince od Prima Power nedochází, oddělené díly okamžitě odjíždějí na pásu do vyrovnávacího skladu,“ doplňuje. Celý systém obousměrně komunikuje s firemním ERP systémem Vision 32 a pracuje v nepřetržitém provozu. „Hlavním přínosem této investice blížící se ke čtyřem milionům eur je produkce inovovaných výrobků, zvýšení výrobní kapacity a flexibility výrobního procesu.“