Témata
Reklama

Polohovací stůl pro velká zatížení

Velkoobjemové díly ze syntetických materiálů určené pro potrubí, retenční nádrže na vodu nebo zařízení vzduchotechniky a filtrace se doposud většinou obráběly ručně a se značnou fyzickou námahou. Podle firmy Eugen Riexinger GmbH & Co. KG by s tím měl být již brzy konec. Specialisté na obrábění potrubí, tvarových dílů a profilů použitím jejich robotických systémů vytvořili frézovací robot s vestavěným modulárně řešeným otočným stolem od firmy Fibro.

Navržené řešení přináší jak zřetelné ulehčení práce zaměstnancům, tak i úsporu nákladů o více než 50 %. Přitom investice do tohoto zařízení tvořila pouze jednu třetinu ceny konvenčního CNC stroje. Firmu Fibro zastupuje na českém a slovenském trhu společnost SK Technik.

Reklama
Reklama

Konvenční způsob obrábění potrubních dílů

Mají-li být komponenty potrubí o velikosti XXL opatřeny otvory pro přítok, odtok nebo šachtami pro údržbu, znamená to zpravidla ruční řemeslnou práci se šablonami, řezání pilou, brusným kotoučem nebo práci s elektrickým hoblíkem. Ruce, ramena a klouby pracovníků jsou přitom po dlouhou dobu vystaveny silným vibracím. Navíc vzniká i vážné riziko poranění při práci s těmito nástroji na žebříku nebo vznik chyby při obrábění z nepozornosti.

Robotické obráběcí centrum pro automatizované obrábění rozměrných dílů z umělých hmot

Simultánní polohování a frézování

Mnohem efektivnější alternativu představuje Riexinger Robot System. Robotické obráběcí centrum umožňuje automatizované obrábění dílů z umělých hmot – buď pro přípravu jednotlivých komponentů pro následné svařování, nebo pro dodatečné obrábění již svařených tvarových částí. Hlavní součástí tohoto zařízení je víceosý robot s vysokorychlostním frézovacím vřetenem, zásobník nástrojů, lineární vedení pro pojezd celého robota a polohovací stůl Fibromat AT.100 od firmy Fibro. Ten je integrován do řízení robota jako další osa. Na stole s automatickým vycentrováním obrobků při upínání se mohou velké součástky otáčet o 360° a současně mohou být obráběny pomocí frézovacího vřetena.

Především rotačně symetrické díly mohou být na otočném stole velice rychle a přesně obrobeny po celém obvodu,“ říká Manuel Kratz, který pracuje u firmy Riexinger v konstrukčním a vývojovém oddělení. „Zpravidla jde v těchto případech o komplikované geometrie, například pro odtokové části nebo otvodrry pro úžbu.“ Pomocí robotického zařízení mohou být vyloučeny i další potenciální zdroje chyb: pokud zaměstnanec vyznačuje komplikovanou geometrii jen pomocí fixy a metru, dojde rychle k početní chybě. S ohledem na skutečnost, že se v mnoha případech jedná o objemné kusy a často jsou požadovány krátké dodací termíny, mohou mít tyto chyby vážné důsledky.

Řešení firmy Riexinger přináší zřetelné ulehčení oproti ruční práci i významnou úsporu nákladů.

Zřetelná úspora – také při následném svařování

Ruční výroba jednoho otvoru trvá zkušenému pracovníkovi přibližně hodinu. Robot však pro identickou práci potřebuje jen deset minut. „Již za dalších deset minut je vyroben i odpovídající protikus a ten pasuje na dva tři milimetry přesně. To se s odchylkami až několik centimetrů, jaké jsou při ručním obrábění běžné a při následném svařování se musejí obtížně vyrovnávat, nedá srovnat,“ pokračuje Kratz. Při obrábění rour pomocí robota stačí následně natáhnout zpravidla jen jeden svar, čímž jsou náklady na dodatečné svařování sníženy až na 50 %.

Robotická podpora katapultuje obrábění velkých dílů do nové dimenze. „Běžný pětiosý CNC stroj s pojezdem 12 m nebo 16 m a s otočným stolem o průměru 3,8 m by pro tento druh obrábění nebyl nikdy ekonomicky výhodný,“ vysvětluje technik.

Otočný stůl Fibromat

Pomocí otočného stolu Fibromat vytvořila firma Riexinger kompaktní řešení, díky němuž mohou být obráběny díly až do velikosti otočného stolu, a to za přijatelné náklady. Otočný stůl pro velké zatížení spojuje kompaktní rozměry s vysokou hospodárností. Modulární provedení navíc představuje cenově optimalizované řešení s vysokou mírou volnosti při konstrukci. Tím nahrazuje zdlouhavé a nákladné speciální řešení, z něhož profitují jak konstruktéři, tak i samotní uživatelé, ať už jde o volbu druhu a počtu motorů, velikosti středového otvoru, rozdělovačů médií, kluzné těsnicí kroužky nebo absolutní odměřovací systémy. Vše může být navrženo i v bezúdržbovém provedení.

Podle velikosti stolu je opakovatelná přesnost polohování 10 úhlových sekund. S absolutním systémem odměřování je možné přesnost zvýšit až do 5 úhlových sekund. Pneumatická indexace umožňuje aretaci v 38 polohách. Alternativně je možné dosáhnout s pohonem typu master-slave jakékoliv libovolné polohy a programově – pomocí motorové brzdy – stůl zcela bez vůle zapolohovat. Protože převody nejsou samosvorné, nemůže dojít při výpadku proudu nebo při nouzovém zastavení k poškození mechaniky otočného stolu.

Důležitou součástí řešení je i otočný stůl Fibromat.

Plnohodnotná integrace do řídicího systému robota

S otočným stolem Fibromat dnes můžeme obrábět díly s vnějším průměrem od 600 mm do 3 800 mm a na celém zařízení roury a tvarové díly s délkou až 16 m,“ říká Manuel Kratz. Modulárně stavěný stůl byl firmou Riexinger doplněn o dva motory, integrovanými do řízení robota. Protože jsou motory předepjaté proti sobě, byla téměř odstraněna vůle při zpětném otáčení a tím i vibrace při samotném obrábění. Robot je zcela začleněn do CAD/CAM systému a ovládán pomocí CNC programování DIN 66025. Obsluze tedy dostačují základní znalosti CNC zařízení. „Zákazník od nás získá plnohodnotný systém s robotem, upínáním, otočným stolem, programovatelným pracovištěm a také odpovídající školení,“ zdůrazňuje Manuel Kratz.

Na základě dosavadních zkušeností je možné použít tento systém obrábění i u velkoobjemových dílů z CFK (plastů vyztužených uhlíkovými vlákny), jakož i při výrobě rozměrných forem.

SK Technik

Luděk Dvořák

ludek.dvorak@sktechnik.cz

www.sktechnik.cz

Reklama
Související články
Nová generace vertikálních CNC obráběcích center

Při vývoji nové řady strojů DNM z portfolia značky Doosan využili konstruktéři zkušenosti z více než 35 tisíc instalovaných kusů starších modelů po celém světě. Nové stroje se vyznačují vyšší výkonností a přesností, nabízejí obsluze větší komfort a přinášejí výrazné zlepšení všech parametrů obrábění. V neposlední řadě jsou přátelštější k obsluze i k životnímu prostředí.

Briketování třísek má stále větší význam

Po dlouhé roky bylo zpracování kovových třísek opomíjenou činností kovoobráběcích podniků, které produkují tento specifický odpad. Třískové hospodářství se však stále častěji stává součástí celkové ekonomiky výroby. Potenciál kovových třísek jako suroviny, či jako prostředek k významným úsporám si uvědomují v mnohých společnostech. Takové závěry vyvozuje jeden z nejvýznamnějších výrobců briketovacích lisů v Evropě, česká společnost Briklis. Zajímavostí je i to, že zájem o briketování nemají pouze producenti kovových, ale také plastových třísek z obrábění, či jiných způsobů zpracování různých materiálů.

Frézy s kulovým čelem pro plochy v kvalitě leštění

Optika vyráběná z plastů klade vysoké nároky na kvalitu povrchu nástrojů, respektive forem. Nově vyvinutá strategie obrábění umožňuje frézovat i velmi malé a náročné tvary hospodárně až na konečný rozměr s vysokou jakostí povrchu.

Související články
Obrábění plastů a kompozitních materiálů robotem

Využití inovativních lehkých kompozitních materiálů na bázi uhlíkových vláken se rychle rozšiřuje, avšak tyto materiály mají velmi specifické parametry obrobitelnosti. Společnost Stäubli proto vyvinula zajímavé řešení pro rychlé a přesné obrábění kompozitních materiálů pomocí nového robota RX170 hsm a softwarových balíčků šitých na míru danému odvětví.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Dokonalé pedály

Jak cyklističtí nadšenci a osoby zasvěcené tomuto sportu jistě vědí, minulé desetiletí nejslavnějšího švýcarského výrobce jízdních kol, firmy BMC, by se dalo přirovnat k zajímavé, ale místy krkolomné jízdě. Firmu, kterou původně založil anglický emigrant vyrábějící jízdní kola pro britskou značku Raleigh, koupil v roce 2001 švýcarský podnikatel Andy Rihs, který postavil impozantní nový výrobní závod ve městě Grenchen, nedaleko Bernu, s prostým, jednoznačným cílem sestavit zde jízdní kolo a tým schopný vyhrát závod Tour de France.

Plast blízké budoucnosti

K rozšíření polymerů jako materiálů užívaných v různých průmyslových odvětvích a pro technické výrobky obecně došlo teprve v poměrně nedávné době. Mezi prvními takovými polymery byly například ty na bázi polyamidu, používané v USA od konce druhé světové války, nebo polymery na bázi polypropylenu, vyvinuté italským chemikem Giulio Nattou na milánské univerzitě Politecnico di Milano v roce 1954.

Téma: technologie pro výrobu forem

Díly, součásti či výrobky, které spatřily světlo světa díky tomu, že byly vylisovány, odlity či vykovány ve formě, jsou doslova všude kolem nás. Forma je zařízení často velmi složité a komplexní a k její výrobě je potřeba řada špičkových technologií. Následující článek představuje některé z nich.

Virtuálně na veletrh

Svět se nám doslova před očima přelévá do online prostoru. To, že se na internet přesune mnoho služeb a komodit bylo jasné už od rozšíření a zvýšení dostupnosti internetu široké veřejnosti. Letošní pandemická situace však tento přerod ještě více umocnila. Ostatně i v průmyslu nás již několik posledních let doprovázejí hesla jako Internet věcí, digitalizace, big data, cloud apod. Oblíbené semináře a konference dostaly virtuální podobu a koncem listopadu si také 17 vystavovatelů a okolo 300 návštěvníků vyzkoušelo první virtuální odborné B2B setkání s názvem Výroba forem 2020.

Vlastní zkušenost je nejlepší argument

Člověk je od přírody tvor nedůvěřivý – má-li být přesvědčen, potřebuje slyšet pádné argumenty, kterým neuvěří, dokud je na vlastní oči neuvidí. Společnost Hermle prezentuje sedm argumentů, jimiž představuje přednosti obráběcích center špičkové kvality. V průběhu partnerských dnů ve společnosti Atek v Moravské Třebové současným a zejména stávajícím zákazníkům předvedli zástupci společnosti Hermle oněch sedm argumentů včetně demonstrace v podobě praktické ukázky trochoidního obrábění na pětiosém obráběcím centru Hermle C 42 U. K ukázce obrábění byly využity řezné nástroje Fraisa, jež na český a slovenský trh dodává partnerská společnost Semaco tools and software.

Formárenský veletrh se blíží

Již třetí ročník formárenského veletrhu Moulding Expo v druhé polovině května bude hostit výrobce forem a nástrojů a dodavatelé potřebných technologií ve Stuttgartu. Pořadatelé sezvali novinářskou obec do slovinské Lublaně, kde prozradili několik detailu o blížícím se veletrhu. Součástí tiskové konference byla také návštěva místních nástrojáren a výzkumného centra pro formárenství.

Rodinné podnikání v přesné strojařině

Brněnská firma VKV Horák se zabývá konstrukcí, vývojem a výrobou přístrojové mechaniky, přípravků, jednoúčelových strojů, forem pro vstřikování plastů, lití polyuretanových dílů a vakuovému tváření plastů. S jejím zakladatelem, panem Zdeňkem Horákem, jsme si povídali o aspektech podnikání v českém prostředí, o vzdělávání, kvalitě škol, průmyslu budoucnosti.

I ten největší dodán v celku

Vývoj a výroba plastových dílů a celků především pro automobilový průmysl – to je hlavní výrobní směr společnosti ATEK z Moravské Třebové. Tentokrát se nepodíváme do lisovny, ale pozvání jsme přijali při příležitosti dodání nového frézovacího centra Hermle C 62 U do jejich nástrojárny. Na dodání nového stroje by nebylo nic tak nevídaného, kdyby se nejednalo o centrum s rozměry 6,2 m x 3,53 m a výškou přes 4 metry, které bylo na místo dopraveno smontované v celku.

Evropskou veletržní sezónu 2019 opět zahájí Lipsko

Lipské průmyslové veletrhy Intec a Z otevřou brány výstaviště pro svůj další ročník již ve dnech 5. až 8. února 2019. Výhodný termín konání hned na začátku roku znamená pro vystavovatele a návštěvníky z České republiky ty nejlepší předpoklady pro navázání či prohloubení obchodních kontaktů na mezinárodní strojírenské a subdodavatelské scéně.

V centru evropské formařiny

Ve dnech 30. května až 2. června 2017 se na novém výstavišti ve Stuttgartu uskuteční specializovaný veletrh Moulding Expo, zaměřený na konstrukci nástrojů, texturování a výrobu forem.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit