Témata
Reklama

Příklady magnetického upínání z praxe

Jak je široké spektrum možností využití magnetické upínací technologie a jak velký je její potenciál popisuje článek od společnosti Schunk na straně XX (200614). Následující příklady z aplikací, které Schunk realizoval, tvrzení uvedená v článku Pohodlné upínání magnetem dokazují.

Gabriela Prudilová

U firmy Schunk působí od roku 2007. Na starosti má personalistiku a marketing.

Vertikální upnutí ocelových profilů velikosti XXL

Přesné obrábění velkoformátových ocelových profilů pro svařované rámy, portály nebo zařízení je při běžném upínání spojeno se značným úsilím. Aby se daly díly rozřezat, musejí se lišty nejprve svařit. Poté jsou díly často pracně opracovány, vícekrát upnuty a nakonec po obrobení ošetřeny plamenem. Právě u velkoformátových obrobků jsou k upínacímu procesu potřeba dva lidé na obsluhu. Pomocí magnetické upínací techniky je tento proces značně zkrácen.

Reklama
Reklama
Elektropermanentní magnetické upínací desky Magnos umožňují velmi efektivní obrábění dlouhých hliníkových profilů. Pevné a pohyblivé pólové nástavce Easyturn efektivně přenášejí magnetickou sílu na obrobek. (Zdroj: Schunk)Vertikálně uložené čtvercové desky Magnos umožňují závěsné upnutí hliníkových profilů o délce až 10 000 mm, které je flexibilní a bez zkroucení. Pružným využitím magnetických pólových nástavců lze rychle navrhnout vhodné upínací řešení na různé průměry. A to tak, že se jednoduše odstraní nebo přidá řada pólů. Pohyblivé pólové nástavce Easyturn jsou vhodné individuálně na různé tvary obrobků a zajišťují šetrné upnutí bez deformací. Jsou kompletně vyloučena bodová nebo jiná běžná poškození, která vznikají upínáním při obrábění dlouhých ocelových profilů. Zvláště dlouhé díly mohou být bezproblémově upnuty jedinou obsluhující osobou. Vertikálním upnutím jsou díly optimálně přístupné. Zároveň je pracovní stůl stroje k dispozici pro jiná obrábění, aniž by musely být magnetické upínací desky odstraněny.
U tohoto upínacího řešení jsou magnetické moduly připevněny ke straně stolu stroje, tak aby mohlo být frézovací a vrtací centrum kdykoliv použito i pro jiné obrábění. (Zdroj: Schunk)

Magnetické upínací sady pro výrobu dílů na frézovacích centrech

Právě při výrobě jednotlivých dílů a malých sérií na moderních frézovacích centrech je možné dosáhnout upnutím magnetem enormních výsledků. Zatímco výrobci odhadují na běžná upnutí středně velkých dílů upínacími čelistmi průměrně hodinu, nastavení při použití magnetické upínací technologie zabere kolem deseti až patnácti minut.

Upínací jednotky Magnos umístěné ve stejné výšce jsou v této aplikaci upnuty jak dole ke stolu stroje, tak i nahoře k obrobku. Díky vyšší pozici je zajištěn volný přístup ke vřetenu. (Zdroj: Schunk)Čtvercové desky Magnos lze použít k upnutí obrobků jak směrem vzhůru, tak i směrem dolů pro flexibilní umístění upínacího řešení na stůl stroje. Pomocí desky zařízení jsou obě čtvercové desky spojeny v jeden kompaktní balíček. Pokud jsou takové upínací systémy ustaveny ve stejné výšce přímo na frézovacím centru, mohou být chyby rozhraní zcela odstraněny. I soustružené díly lze ve velmi krátkém čase manuálně vycentrovat a přesně upnout magnetickou silou. Díky časovým výhodám během nastavování lze u moderních frézovacích center touto cestou ročně získat úspory až v pětimístném rozsahu. Kromě toho může být obrobek opracován ze všech pěti stran s maximální přesností v jediném upnutí, aniž by musely být zohledněny rušivé kontury upínacího zařízení.
Kruhová, čtvercová nebo krychlová – na frézovacích centrech umožňuje kombinace čtvercových desek maximální flexibilitu. (Zdroj: Schunk)

Obrábění kolejnic s uspořádáním magnetických pólů ve tvaru písmene T

Při výrobě kolejnicových dílů dosahují speciální řešení Magnos v praxi vícenásobných efektů: ve srovnání s běžnými upínacími řešeními se snižuje počet upínacích operací i čas nastavení o více než 50 %. Navíc se zvyšuje bezpečnost procesu, protože obrobky plošně přilnou navzdory tepelné deformaci a během obrábění je zajištěno stabilní umístění bez vibrací.

Při frézování drážek na těchto kolejnicových prvcích může být v jediném upnutí odebrán materiál v tloušťce až 35 mm s krouticím momentem až 1 750 Nm. (Zdroj: Schunk)Díky uspořádání magnetických pólů do tvaru písmene T mohou být kolejnice v délce až 6 000 mm paralelně upnuté zespodu i z boku. Zároveň je možnost upnout další obrobky shora horizontálně, čímž vznikají volné prostory při použití magnetického upínacího řešení. Aby byla zajištěna kontrola toku magnetického pole, skládá se magnetické upínací zařízení ze dvou magnetických konfigurací: jedna plochá 50pólová rozteč k vertikálnímu spodnímu upnutí a druhá hluboká 70pólová rozteč k horizontálnímu vrchnímu upnutí. Vlastní upnutí probíhá ve dvou magnetizačních cyklech: nejprve se obrobky umístí tak, aby plošně přilnuly k magnetu po celé délce. Poté jsou magnetizovány na plný výkon, aby došlo k maximálnímu zmagnetizování a tím k zajištění maximálních upínacích sil.
Kvůli vyrovnání tepelné deformace jsou tyto čtvercové profily upnuty magnetem jak zespodu, tak i z boku. (Zdroj: Schunk)

Dvoupatrový upínací systém k obrábění těl komponent

Při obrábění těl komponent klesají přípravné časy pomocí magnetické upínací techniky Magnos o více než 90 %. Bez ohledu na zkušenost obsluhy stačí obrobek umístit a upnout. Navíc stoupá flexibilita. K obrábění speciálních dílů stačí jednotlivé póly jednoduše přemístit – místo toho, abyste kompletně měnili celé zařízení.
Speciálně zkonstruovaný dvoupatrový upínací systém kombinuje čtvercové desky Magnos, které jsou uloženy vespodu, se čtyřmi moduly nulového upínacího systému Vero-S NSE-plus 138, které jsou v horní části. U OP10 vstupuje do hry vyrovnávací efekt pohyblivých pólových nástavců k upínání odlitků bez deformace a obrábění leštěných ploch pro čepy upínacího nulového bodu, stejně jako čelních ploch. Pro OP20 jsou díly převzaty ze spodní části dvoupatrového upínacího systému, osazeny prodlouženými čepy nulového bodu a během pár sekund upnuty přímo v horní části do upínacího systému nulového bodu Vero-S NSE-plus 138. Při každém opakovaném upnutí může být kompletní hotový díl odstraněn a upnut nový. To všechno na jediném paletovém místě a bez jinak běžného přerušení mezi OP10 a OP20.

V tomto dvoupodlažním upínacím systému je převodovka OP10 uložená na plocho a bez deformací na upínacích deskách Magnos se třemi pevnými a několika variabilními pólovými nástavci. (Zdroj: Schunk)
Synergie upínacích technologií. Ve spodní úrovni tohoto upínacího řešení probíhá upnutí magnetu bez deformace. V horní části jde o přímé upnutí do upínacího systému nulového bodu. (Zdroj: Schunk)
Reklama
Související články
Čtrnáctý ročník soutěže Ocenění českých podnikatelek úspěšně odstartován

Ve čtvrtek 3. června 2021 byl zahájen další ročník prestižní soutěže Ocenění českých podnikatelek, který odstartovala online konference Women in Business s podtitulem Nová realita roku 2021 a společný (re)start, most k jednotě a spolupráci. Tuto soutěž již tradičně vyhlašuje podnikatelská platforma Helas – Budujeme hrdé Česko. Patronkou letošního ročníku je Kateřina Kadlecová, generální ředitelka společnosti USSPA. 

Třpytivý svět krystalů

Turnovská společnost Crytur patří svým pojetím ke světovému unikátu. V přesně definovaných podmínkách pěstuje umělé krystaly z vlastního výzkumu a vývoje, které následně po opracování dodává buď jako specifické optické díly pro další celky, nebo přímo kompletní výrobky.

Implantáty z Čech až na konec světa

V 70. letech minulého století stál u zrodu prvních ortopedických implantátů v Čechách. V roce 1992 pak v rámci privatizace založil vlastní firmu téhož zaměření, jejíž výrobky dodnes pomáhají lidem znovu se hýbat. Ano, hovoříme o Stanislavu Beznoskovi a české firmě téhož jména, kterou dnes úspěšně řídí členové rodiny zakladatele.

Související články
MM Podcast: Glosa - Když se země otřásají v základech

Krize vyvolaná pandemií koronaviru v řadě oborů působí jako urychlovač trendů patrných před jejím vypuknutím. Mnoho odvětví si prochází zásadní strukturální transformací, ale část z nich – které se stát snaží podpůrnými prostředky za každou cenu stále držet nad vodou, zanikne. 

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vývoj UHT nástrojů
v plném proudu krizi navzdory

Hlavním motivem založení VaV centra Rotana byla připravenost na nové trendy v automobilovém a leteckém průmyslu a výroba vlastních produktů s vysokou přidanou hodnotou – konkrétně ultratvrdých (UHT) nástrojů pro speciální aplikace. Centrum je vybaveno nejmodernějšími technologiemi a stále se rozrůstá. Na kontě má několik úspěšně zakončených projektů v podobě prototypových nástrojů a užitných vzorů. O tom, na jakých projektech v centru pracují nyní a jaké mají plány do budoucna, jsme si povídali se třemi hlavními osobnostmi celého projektu vývoje a výroby UHT nástrojů.

Odměřovací pravítka, lanovka a Ferrari

Odměřovací pravítko je jednou z klíčových komponent obráběcího stroje. Zpravidla je ukryto hluboko uvnitř stroje a většina uživatelů obráběcích strojů jej nikdy na vlastní oči neviděla. Přesto jsou na ně kladeny velmi vysoké nároky. Musejí pracovat spolehlivě po dobu mnoha let, zaručovat očekávanou přesnost a rozlišení, a musejí být odolná proti znečištění, pronikání kapalin, prachu i třískám a proti spoustě dalších faktorů. A kdyby se náhodou něco pokazilo, musejí být snadno vyměnitelná.

Názorové fórum odborníků

V tomto vydání MM Průmyslového spektra se věnujeme mimo jiné tématu obráběcích strojů. Proto jsme s anketní otázkou oslovili zástupce výrobců a dovozců v této komoditě.
Čas jsou peníze. Každá minuta prostoje výrobního zařízení je nežádoucí, proto se dnes vedle vysoké produktivity u strojů očekává také jejich vysoká spolehlivost.

Stroje v pohybu – Sledování zásilek na dálku

Takzvaný internet věcí (IoT) nabízí mnoho možností. Základem této technologie je bezdrátová komunikace velkého počtu autonomních zařízení prostřednictvím datových sítí, jež jsou navrženy tak, aby datový přenos spotřeboval co nejméně energie. Toho využívají i moderní sledovací jednotky (lokátory), které mohou díky energetické úspornosti pracovat i několik let bez dobíjení baterií.

Fórum výrobních průmyslníků

Jakým způsobem se po 15 měsících od vypuknutí pandemie koronaviru tento stav projevuje ve vaší společnosti – jak z pohledu objemu zakázek, jejich realizace a ekonomiky jako takové (např. vlivem navýšení cen vstupních materiálů, nedostatku některých komponent)? Dokážete predikovat, jak se bude situace ve vaší komoditě vyvíjet ve druhé polovině roku, na čem bude záviset?

Fórum děkanů strojních fakult

Jak současná doba ovlivňuje realizaci smluvního výzkumu na již hotových projektech, resp. při akvizici nových? Zaznamenáváte aktuálně pokles zájmu firem o spolupráci?

Semináře nově s high-tech technologiemi

Školicí a tréninkové centrum společnosti Ceratizit ve Velkém Meziříčí prošlo v loňském roce rozsáhlou modernizací. Nové Technické centrum i technologie v něm bohužel kvůli pandemii covid-19 nemělo možnost navštívit mnoho zákazníků. Všichni pevně věříme, že se to brzy změní. Než se tomu tak stane, požádali jsme Jana Gryče, technického ředitele společnosti Ceratizit, aby nám představil, co je v centru nového a na co se mohou zákazníci těšit. Při té příležitosti jsme oslovili také Pavla Němečka, obchodně-technického zástupce společnosti Hermle, aby pohovořil o pětiosém stroji C 32 U, které je v centru nové.

Švédové jsou féroví a přímí obchodníci

Celosvětová pandemie covid-19 mění světa vytváří nové příležitosti a výzvy pro exportně orientované firmy. Zahraniční kanceláře CzechTrade registrují příležitosti v daných destinacích a vytvářejí partnerství českým výrobním společnostem a jsou jim nápomocni při vstupu na trh a upevnění jejich pozice.

Digitalizace: klíč k úspěchu

Již od roku 1919 zkoumá, vyvíjí a vyrábí zabezpečovací techniku společnost EVVA - rodinná firma se sídlem ve Vídni. To, že se nyní, přibližně o 100 let později, stala průkopníkem propojené výroby, je zásluhou její jasné strategie s důrazem na digitalizaci. Důležitým milníkem nové výrobní filozofie společnosti EVVA je soustružnické a frézovací centrum Hyperturn 65 Powermill v kombinaci se síťovým řídicím rozhraním Emconnect. S flexibilním výrobním systémem od společnosti Emco lze nyní kompletně automatizovat obrábění mosazných dílů v kusové výrobě i výrobě středních sérií.

MSV ve znamení obrábění

Všichni, kdo máme něco společného se strojírenstvím, pevně věříme, že se v letošním roce opět otevřou brány brněnského výstaviště pro meku strojařů z celého světa – Mezinárodní strojírenský veletrh. Na MSV se letos, kromě lidí z dalších oborů, setkají i výrobci vynikajících obráběcích strojů. Proto jsme se na postřehy a názory tentokrát zeptali Petra Odehnala z obchodního oddělení společnosti Pilart stroje.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit