Témata
Reklama

Protahování kaleného předhrubovaného vnitřního profilu

Protahování za tvrda je technologie, kdy je předhrubovaný dílec po tepelném zpracování protažen na konečný rozměr.

Protahování za tvrda umožňuje reagovat na zvyšující se požadavky kladené na převodová ústrojí, jako je zmenšení jejich velikosti, zvýšení výkonu a snížení hlučnosti chodu. Tyto požadavky lze splnit pouze zvýšením přesnosti výroby dílů. Zvláště zvýšení výkonu přenášeného přes spojení hřídel - náboj závisí na toleranci obvodového házení vnějšího a vnitřního drážkování. Technologií protahování se zabývá německá firma SWZ, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik.
Reklama
Reklama
Reklama

Možnosti technologie

Na rozdíl od obrábění vnějších ploch tepelně zpracovaných součástí (např. frézováním za tvrda) nebylo dokončení vnitřního profilu protažením z důvodu tvrdosti materiálu ekonomicky realizovatelné. Broušení, erodování, jakož i používání protlačovacího trnu s geometricky neurčitým břitem se ukázalo jako nevhodné pro hromadnou výrobu. Protože na velké množství protahovaných profilů a ploch jsou kladeny vysoké požadavky z hlediska odolnosti proti opotřebení, drsnosti povrchu a tolerancí, je tepelné zpracování těchto součásti nevyhnutelné. Řešením je protahování za tvrda s geometricky určitým ostřím, které umožňuje dosáhnout následujících zlepšení:
  • bezproblémových spojů (montáž součásti, dodržení svěrné síly mezi hřídelí a nábojem, možnost výměny náboje bez nutnosti výměny celé pohonné skupiny);
  • zvýšení přesnosti rozměrů drážkování, a to za přibližně stejných podmínek obrábění i při velkém počtu součástí;
  • optimalizace nosného podílu díky vyšší kvalitě povrchu a přesnosti boků drážkování (zvýšení přenášených sil a tichosti chodu);
  • optimalizace a odstranění problémů s kolísáním tvrdosti materiálu po operaci tepelného zpracování.
  • Požadavky na součásti

    Součásti pro protahování za tvrda, které jsou cementovány a kaleny, popřípadě indukčně kaleny, je možné obrábět do tvrdosti až 60 HRC. Obrábění nitridovaných dílů není možné, protože povrchová nitridovaná vrstva dosahuje mnohem vyšší tvrdosti. Proto je technologie nejvíce využita při obrábění u cementačních ocelí. Na součásti mohou být protaženy následující tvary:
  • otvor (hlavová kružnice nebo i patní kružnice);
  • boky;
  • boky i otvor (hlavová kružnice nebo patní kružnice) podle profilu.
  • Při protahování je možné dosáhnout stupně přesnosti profilu a linie IT 7.

    Protahování

    S ohledem na funkci drážkování je přídavkem pro protahování za tvrda pouze deformace při kalení, profil nástroje na protahování za tvrda i za měkka je tedy identický. Protahování "měkkých" součástí musí být v sériové výrobě spolu s tepelným zpracováním velmi přesně sladěno, tepelné zpracování následuje těsně po protažení. V této fázi je pro výrobce nástroje proveden odběr zkušebních vzorků, resp. rozměrů pro dimenzování stroje, a vyzkoušení protahovacího trnu pro "tvrdé" díly.
    Při protahování "tvrdých" součástí je řezná rychlost závislá na tvrdosti obráběného materiálu. U tvrdosti 60 HRC se doporučuje řezná rychlost 55 do 60 m.min-1. Potřebný protahovací stroj byl dodán např. firmou Arthur Klink do firmy Škoda pro výrobu ozubených kol MQ 200. Protahovací nástroj pro protahování za tvrda je celistvý, z rychlořezné oceli, resp. z oceli k zušlechťování nitridované v plazmě a je opatřen tvrdokovovými vložkami z jemnozrnného slinutého karbidu.
    Veškeré obrázky naleznete v tištěné podobě časopisu.
    Zpracováno dle podkladů společnosti SK Technik
    Reklama
    Vydání #3
    Kód článku: 50394
    Datum: 10. 03. 2005
    Rubrika: Výroba / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Prestižní ocenění Zlatá medaile

    Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

    Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

    Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

    Produktivní vrtání otvorů do hliníku

    Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

    Související články
    Úspora vedlejších časů

    V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

    Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

    Univerzální brusky pro broušení na kulato

    Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

    Automatizovaná upínací technika

    Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

    Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

    Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

    Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

    Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

    Chytré měření upínací síly

    Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

    Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

    Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

    Progres v navyšování podílu na trhu

    Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

    Výsledky spolupráce akademické sféry s průmyslem

    Pracovníci Ústavu výrobních strojů systémů a robotiky z Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně usilují o těsné sepjetí školy s praxí, které nelze realizovat jinak než úzkou spoluprací s průmyslem. V předchozích vydáních MM Průmyslového spektra jsme avizovali, že budeme technickou veřejnost informovat o konkrétních výsledcích naší spolupráce. Zde jsou první poznatky.

    Technologie pro firmu s dobrou tradicí

    Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit