S ohledem na funkci drážkování je přídavkem pro protahování za tvrda pouze deformace při kalení, profil nástroje na protahování za tvrda i za měkka je tedy identický. Protahování "měkkých" součástí musí být v sériové výrobě spolu s tepelným zpracováním velmi přesně sladěno, tepelné zpracování následuje těsně po protažení. V této fázi je pro výrobce nástroje proveden odběr zkušebních vzorků, resp. rozměrů pro dimenzování stroje, a vyzkoušení protahovacího trnu pro "tvrdé" díly.
Při protahování "tvrdých" součástí je řezná rychlost závislá na tvrdosti obráběného materiálu. U tvrdosti 60 HRC se doporučuje řezná rychlost 55 do 60 m.min-1. Potřebný protahovací stroj byl dodán např. firmou Arthur Klink do firmy Škoda pro výrobu ozubených kol MQ 200. Protahovací nástroj pro protahování za tvrda je celistvý, z rychlořezné oceli, resp. z oceli k zušlechťování nitridované v plazmě a je opatřen tvrdokovovými vložkami z jemnozrnného slinutého karbidu.
Veškeré obrázky naleznete v tištěné podobě časopisu.
Zpracováno dle podkladů společnosti SK Technik