Jakoby 300 odborníků pracovalo současně na vytvoření nejlepšího možného řezného plánu pro AL-Cut. Zohledňují se všechny relevantní aspekty: Jsou díly určené k vyřezání rozmístěny na kovovém plátu ideálně? Jsou řezné dráhy laseru a rychlosti posunu naprogramovány tak, aby se zamezilo rizikům? Lze snížit teplo tvořené laserem v rámci řezaného materiálu? Kolik průrazů je třeba na jeden obrys? Musí být do řezného plánu zahrnuty i mikrospoje, aby vyřezávané díly zůstaly spojeny se zbytkovým plátem?
Po padesáti minutách Thomas Seeholzer obdrží hotový řezný plán. Ohromeně si na monitoru prohlíží seskupení dílů: „Páni, z plátu tam nezůstane skoro žádný zbytkový materiál.“ Díly na virtuálním řezném plánu jsou umístěny tak blízko sebe, že vzniká mnoho řezných hran a zůstává jen několik mezer. Tento způsob seskupení má dvě výhody: šetří místo na kovovém plátu a zkracuje řezný čas, někdy až o 50 %, neboť u společných obrysů stačí jeden řez namísto dvou.
S pomocí online služby ByOptimizer lze provádět výpočty na základě velmi přesných údajů a vypracovat tak přesnou cenovou nabídku za relativně krátkou dobu. Dokonce ještě než AL-Cut optimalizovaný řezný plán navržený aplikací zakoupí, může ho schválit a využít k vypracování cenové nabídky pro zákazníka. Virtuální řezný plán poskytuje Thomasi Seeholzerovi veškeré důležité informace předem: požadované množství materiálu, řezné délky a dobu zpracování. AL-Cut provede jen závaznou rezervaci řezného plánu, jakmile zákazník potvrdí objednávku.