Tento postup se však nabízí nejen pro optimalizaci výrobních procesů, ale i pro nová řešení. Třeba u výrobků, které se dosud vyrábějí jednotlivě v jednonásobných formách. Existují u nich většinou vysoké nároky na kvalitu a přesnost rozměrů, a nutnost výroby v jednonásobných formách brzdí jejich rychlé zavádění na trh. Jde o výrobky z mnoha oblastí, např. automobilového průmyslu, elektrotechniky a telekomunikací, přístrojů pro domácnost nebo medicínských aplikací. Systém Dynamic Feed zde zajistí vysokou přesnost a rovnoměrnou kvalitu výrobků a umožní vysokou produktivitu výroby.
Použití ve sdružených formách snižuje celkový počet forem a umožňuje montáž výrobku okamžitě po vyrobení dílů. Systém Dynamic Feed s možností regulace vstřikování a dotlaku pro jednotlivé dutiny formy umožňuje výrobu různě velkých dílů jednoho výrobku v jedné formě.
Ve formách s vyměnitelnými tvarovými vložkami pro výrobu různých, tvarově podobných dílů, je možnost využití ještě větší. Tvarové vložky se mohou měnit bez ovlivnění parametrů vstřikování z ostatních částí formy. Po nastavení a uložení parametrů vstřikovacího procesu pro jednotlivé díly je možná rychlá a bezpečná výměna tvarových vložek bez dlouhých přestávek ve výrobě.
Ve vícenásobných formách se vyrábějí ve všech dutinách stejné díly, které musí být kvalitní. S ohledem na vyvážení vstřikování a chlazení jednotlivých dutin není lehké udržet vysokou kvalitu v průběhu sériové výroby. Zde pomáhá nová regulace procesu pro každou dutinu k zabezpečení vysoké kvality výrobků.
Jednonásobné formy s jednou tvarovou dutinou a více vstřikovacími body byly dosud odkázány na jeden vstřikovací parametr pro všechny vstřikovací body v celé formě. Dynamic Feed nabízí možnost volby individuálních parametrů vstřikování a dotlaku pro jednotlivé vstřikovací body a otvírá nové varianty optimalizace plnění dutiny formy.