Zdroj: ChatGPT

Revoluce udržitelnosti: Uzavřené smyčky v kovoprůmyslu

30. 04. 2025

Výroba a technologie, Technické zajímavosti, Průmysl 4.0 & Vzdělávání

Přidat do záložek

Odstranit záložku

Po registraci (zdarma) a přihlášení bude stránka přidána do záložek

Navzdory sebevětšímu úsilí o maximální efektivitu zůstává produkce odpadu v průmyslu kovovýroby nedílným doprovodným faktorem. Recyklace třísek, emulzí a olejů je proto, zvláště pro malé a střední podniky, moudrým krokem do budoucna - šetří peníze i planetu, zefektivňuje ekonomickou stránku provozu a přispívá k dobrému jménu v očích potenciálních zákazníků.

Anna Jirásková

Vystudovala umělecko-průmyslovou střední školu v Turnově a následně strojírenský management na Vyšší odborné škole ve Strakonicích. Většinu svého profesního života se věnuje překladatelství z angličtiny, ve volném čase pak například literatuře, počítačům, řemeslné tvorbě či vzdělávání se v dalších jazycích. V MM Průmyslovém spektru pracuje jako redaktorka od roku 2024.

Reklama

Energeticky náročný, materiálově intenzivní a do značné míry lineární – takový byl po dekády tradiční přístup k obrábění kovů. S rostoucím tlakem na udržitelnost a snižování nákladů se ale začíná měnit i tento sektor. Jednou z nejefektivnějších cest ke změně je zavádění tzv. uzavřených smyček, umožňujících opakované využití kovových třísek, chladicích kapalin a olejů. Nejde o vzdálenou ekologickou vizi, ale o realitu, kterou už dnes úspěšně aplikují desítky firem včetně mnoha středoevropských.

Když odpad přestane být odpadem

Během každodenní výroby vzniká obrovské množství kovových třísek – u některých obráběcích operací končí ve formě třísek více než 50 % původního polotovaru. K tomu se přidávají také tisíce litrů chladicí emulze či řezného oleje, které se dříve zpravidla po určité době likvidovaly jako nebezpečný odpad.

Moderní přístup však skýtá možnost tento „odpad“ navrátit zpět do procesu, a to i opakovaně. Uzavřené smyčky kombinují technologie filtrace, odstřeďování, sušení, separace kapalin a rekuperace. Výsledkem je systém, v němž se třísky čistí a lisují pro zpětný odprodej nebo opětovné využití, emulze či oleje se separují, filtrují a vrací zpět do oběhu, a ve výsledku dochází k výrazné úspoře nákladů, vody, chemikálií a emisí CO₂.

Jedním ze způsobů recyklace zbytkového materiálu je briketování kovových třísek, po němž lze recyklovaný materiál odkoupit nebo jej přetavit k opětovnému použití. (Zdroj: ChatGPT)

Recyklace třísek: peníze v každém kilogramu

Z hlediska materiálu jsou třísky často čistým kovem (ocel, hliník, měď, titan aj.), avšak kvůli přítomnosti kapalin a nepravidelnému tvaru mají bez úpravy malou hodnotu. Řešením je jejich odstřeďování a následné briketování (lisování do pelet), které sníží objem až o 90 %, odstraní většinu zbytkového oleje (ten se zachytí pro další využití) a umožní výkup materiálu za vyšší ceny, nebo dokonce jeho opětovné přetavení přímo ve firmě.

Například česká firma Slévárna Kuřim investovala do linky na zpracování třísek a nyní dosahuje úspory až 40 % nákladů na nákup nové suroviny i přepravu odpadu.

Oleje a emulze: kapaliny, které nemusí být jednorázové

V každé dílně je časem nutné měnit chladicí emulze, protože ztrácejí účinnost a kontaminují se. Nicméně i v této oblasti existují sofistikované technologie na čištění a recyklaci kapalin. Separátory odstraňují nečistoty, olejové vrstvy a bakterie, zatímco tzv. ultrafiltrace (odstřeďování) umožňuje vrátit emulzi zpět do provozu – v některých případech až 5–7x.

Například jihlavská společnost Welfare Fluid vyrábí automatická mobilní zařízení, která vynášejí třísky z nádrží obráběcích strojů a z procesních kapalin odstraňují nečistoty. Systém na kontinuální filtraci olejů a emulzí a jejich recyklaci nabízí také rakouská firma Knoll Maschinenbau.

Mobilní průmyslové vysavače určené na čerpání obráběcích kapalin a jejich filtraci od britské firmy Freddy Products u nás dodává společnost Biko. Tyto vysavače lze použít i na vysávání třísek a nečistot z podlahy a z částí obráběcích strojů.

Reklama

Ekonomika uzavřené smyčky

Některé firmy se obávají vysokých vstupních investic – zařízení pro recyklaci mohou stát stovky tisíc až jednotky milionů korun. Návratnost je však obvykle velmi rychlá. Například český výrobce briketovacích lisů Briklis na svých stránkách uvádí, že v případě třískových briket se materiálová hustota pohybuje mezi 60 a 90 % hustoty původního materiálu, čemuž odpovídá i prodejní cena. Ze zbytkového oleje v třískách lze recyklovat až 98 % kapaliny, přičemž recyklované emulze snižují náklady na likvidaci i nákup.

Dále německá společnost Hoffmann Group uvádí ve své případové studii, že zavedením odstředivky a lisovacího zařízení snížila roční náklady na likvidaci odpadu o více než 60 % a že tento systém se této firmě ve výsledku zaplatil za 18 měsíců.

Legislativa a tlak zákazníků

Zavedení ekologických smyček není důležité jen za účelem úspory nákladů – stále více OEM zákazníků (např. ze sektoru automotive, energetiky nebo letectví) vyžaduje doložitelnou ekologickou stopu. Firmy, které už dnes umí kvantifikovat a snižovat své emise či spotřebu, mají v tendrech náskok.

Reklama

Také evropská legislativa se zpřísňuje: např. nařízení REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals – tj. nařízení o registraci, hodnocení, povolování a omezování chemických látek) omezuje použití některých aditiv a maziv, a firmy tedy musí hledat alternativy s delší životností a lepší možností recyklace.

Jak na to

Zavedení uzavřené smyčky je vždy individuální, nicméně v základu jej lze rozdělit do tří základních kroků. Prvním jsou audit či analýza zaměřené na zjištění, co konkrétně tvoří největší odpad anebo kde dochází k největší spotřebě kapalin. Následuje volba vhodného technického řešení – ať už se jedná o separátory, odstředivky, lisy, filtrační jednotky, či další příslušenství. A v neposlední řadě je třeba toto řešení integrovat do provozu jako takového, proškolit příslušné pracovníky a začlenit tyto procesy do výrobních cyklů.

Uzavřené smyčky tedy nejsou jen jakýmsi „zeleným“ gestem. Jsou konkrétním nástrojem ke snížení výrobních nákladů, zvýšení efektivity a získání konkurenční výhody. Ve světě, kde budou stále důležitější uhlíkové bilance, oběhové hospodářství a odpovědnost v dodavatelských řetězcích, může být včasný přechod na cirkulární provoz – zejména pro menší a střední podniky – rozhodujícím faktorem přežití.