Témata
Reklama

Řezání vodním paprskem

Jednou z firem, která se zabývá řezáním vodním paprskem, je společnost AWAC. Mezi výrobky, které nabízí, patří například CNC stoly Aquacut nebo vysokotlaká čerpadla firem AccuStream či KMT. Společnost se také již 17. rokem zabývá zakázkovým řezáním vodním paprskem v Praze, Plzni a Brně.

Technologii řezání vodním paprskem lze využít pro dělení nejrůznějších materiálů, například ocelí (konstrukčních, legovaných, tepelně zpracovaných, návarových s extrémní tvrdostí), slitin hliníku, titanu, mědi, niklu apod., sklolaminátu, kompozitů, technických a reklamních plastů, mramoru, žuly, pískovce, dlažby, skla, plexiskla, elektroizolačních a tepelně izolačních kompozitů, těsnicích a pěnových materiálů, expandovaného grafitu, podlahových krytin, překližky, balzy aj.

CNC stůl AquaCut pro řezání vodním paprskem
Reklama
Reklama
Reklama

Popis technologie

Pracovní tlak vody pro řezání vodním paprskem se pohybuje v rozmezí 500–4 150 bar. Tlakovým zdrojem jsou speciální vysokotlaká čerpadla, která se liší příkonem (11–150 kW) a průtokem vody (1,2–5,2 l.min-1). Paprsek vzniká v řezací hlavě zakončené tryskou. Při zpracování měkkých materiálů se používá čistý vodní paprsek, pro ostatní případy je třeba použít abrazivní paprsek. Vhodnou příměsí je přírodní olivín nebo granát – abrazivo zvolené dle tvrdosti řezaného materiálu.

Vysokotlaké čerpadlo Accustream AS-6075

Pohyb řezací hlavy, a tedy celá dráha řezu je řízena počítačem dle předem sestaveného programu. Je možné provádět i tvarově složité řezy během jedné operace. Standardní přesnost výřezu je ±0,1 mm.m-1. Dělený materiál není silově namáhán. Řezná hrana není nijak tepelně ovlivněna, vždy jde o studený řez. Tato skutečnost je velmi důležitá a také rozhodujícím způsobem odlišuje vodní paprsek od ostatních technologií na dělení materiálů, zvláště laseru a vysoce přesné plazmy. Po provedení řezu se směs vody a abraziva zachycuje v lapači (vaně), umístěné pod řezaným materiálem.

Příklady aplikací: a) řez duralu tloušťky 160 mm
Příklady aplikací: b) obklady, dlažba
Příklady aplikací: c) elektroizolační kompozity

CNC stůl

CNC technologický stůl na řezání vodním paprskem je vybavený přesnou mechanickou konstrukcí, kvalitním řídicím systémem a špičkovou technologií. Zaručuje vysokou kvalitu a přesnost řezu. Portálový souřadnicový systém je oddělený od vany (lapače). Vysoká dynamika zařízení je dosažena pomocí nízko osazeného portálu, digitálně řízených stejnosměrných servomotorů s bezvůlovou převodovkou a precizními nerezovými lineárními vedeními. Všechna energetická a řídicí vedení pro celé zařízení včetně příslušenství jsou vedena ve vlečených kabelových nosičích. Dokonalé zakrytování lineárních os zaručuje vysokou životnost stroje při zachování přesnosti.

Dálková doprava abraziva

V rámci volitelného příslušenství pro aplikace abrazivního řezání mohou být stroje vybaveny dálkovou tlakovou dopravou abraziva. Abrazivo je ze zásobníku vytlačováno stlačeným vzduchem do rozvodového potrubí, kterým je dopravováno do malého zásobníku u dávkovače abraziva umístěného na suportu CNC stroje v blízkosti řezací hlavy. Toto řešení má výhodu v plynulé dodávce abraziva do dávkovače. Tím je zaručen plynulý tok abraziva do směšovací trysky a tím i stálá kvalita řezu.

Vysokotlaká čerpadla

Vysokotlaká čerpadla od firmy Accustream řady AS disponují výkony 22, 37, 56 a nově i 75 a 110 kW. Zejména čerpadlo o výkonu 56 kW představuje ideální řešení pro aplikace řezacích strojů se 2 abrazivními řezacími hlavami. Poměr ceny čerpadel a výkonu, ale i celkově ekonomického provozu (zejména životnosti a cen náhradních dílů) spolu s novým konstrukčním řešením multiplikátoru (Advanced Intensifier Technology) představuje ideální volbu jak pro potenciální zákazníky uvažující o nákupu stroje s technologií vysokotlakého vodního paprsku, tak i pro stávající uživatele, kteří chtějí své zařízení inovovat.

Řezací hlava

Novinkou tohoto roku je nová řezací hlava „dia line“s integrovanou diamantovou vodní tryskou. Na rozdíl od podobných výrobků nemá tato řezací hlava diamantovou trysku pevně vestavěnou v tělese řezací hlavy, ale je osazena v přesně lícovaném nosiči, takže při poškození nebo skončení životnosti diamantové vodní trysky není nutné vyhazovat celou řezací hlavu, ale vymění se pouze samotná tryska s nosičem. Výhodou diamantových trysek je jejich dlouhá životnost (min. 500 provozních hodin, v průměru prakticky 1 000 hodin – v závislosti na kvalitě a tvrdosti vody), další výhodou je větší a delší soudržnost paprsku a tím lepší řezací parametry, zvýšení produktivity a nižší provozní náklady.

Luděk Bouda

AWAC

www.awac.cz

bouda@awac.cz

Reklama
Související články
Automatizované pracoviště elektroerozivního obrábění

Společnost Mesit foundry má za sebou šedesátiletou zkušenost z výroby odlitků metodou vytavitelného voskového modelu a více jak padesátiletou historii výroby vstřikovacích forem. V současnosti je dodavatelem kvalitních vstřikovacích forem pro plasty a forem pro přesné lití kovů, které využívají zákazníci, například při dodávkách největším světovým automobilkám.

Odhrotování výbuchem

Odhrotování výbuchem se odborně nazývá termické odhrotování (TEM). Jde o vysoce výkonnou a maximálně produktivní metodu odhrotování menších, tvarově složitých, jednoduchých i velmi náročných výrobků, na které jsou kladeny ty nejvyšší požadavky z hlediska čistoty, kvality, a ekonomiky výroby. Tato nekonvenční metoda je schopna stoprocentně zajistit, že se později v zabudovaných součástkách nic neuvolní. Používá se zejména po třískovém obrábění železných i neželezných kovů nebo po středním či vysokotlakém lití menších neželezných odlitků.

Inovace? Inovace ano! Ale jak?

Na příkladu rozvoje originálního plazmochemického systému příspěvek popisuje potenciál a bariéry zbytků možností a perspektiv hospodaření v naší republice po tom, co jsme zavedli tržní ekonomiku, urychleně privatizovali, sehnali investory, drželi nízké mzdy a kurz koruny k euru atd., s cílem dohnat nejen vyspělé sousedy, ale i Německo. Není tématem tohoto článku rozebírat uvedené jednotlivosti, záměrem autora bylo v praxi pomoci ekonomice této země.

Související články
Popis světlem je trvanlivý

Brzdový kryt, boty, coca-cola nebo identifikační značky skotu – průběžné značení údajů laserem je dnes ve výrobě neodmyslitelné. Vlastnosti, které skýtá značení laserem, umožňují trvalé, spolehlivé, flexibilní a automatizovatelné značení předmětů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Rozvoj a současná úloha aditivní výroby

Není pochyb o tom, že v nadcházejících letech aditivní výroba (AM) kovů (běžně známá jako 3D tisk kovů) změní způsob, jakým budou výrobci přistupovat k průmyslové výrobě, která byla v tradičním pojetí založena na ‚subtraktivních‘ procesech. Ve skutečnosti již OEM (Original Equipment Manufacturer) výrobci z různých oblastí, počínaje prototypovou automobilovou a leteckou výrobou až po výrobu zdravotnické techniky a energetických zařízení, AM metody na svých výrobních linkách využívají. A navíc si lze snadno představit, že výhody těchto technologií budou prakticky využitelné pro vytvoření reálných nástrojů používaných pro výrobu, pokud se stanou součástí výrobního procesu jako takového.

Efektivní aplikace laseru

Technické strojírenské veřejnosti není příliš známo, že v současné době existují technologické aplikace, které doslova drží srovnatelný krok s inovacemi v oblasti informačních technologií. Jednou takovou je aplikace laseru. Naší snahou bude vám tyto technologie představit.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Výhody laserem kalených povrchů

Laserové kalení již není zdaleka výsadou pouze při zušlechtění forem. Díky dostupnosti a klesajícím cenám laserů (pořizovacím i provozním) je tato technologie stále častěji uplatňována také v tradičním strojírenství pro vhodné konstrukční materiály a strojní díly.

Princip laserového čištění a jeho možnosti

Laserové čištění patří mezi mladé technologie, jež nacházejí stále nové uplatnění nejen v průmyslu. Hlavním důvodem jsou nízké provozní náklady, ekologická šetrnost k životnímu prostředí a v neposlední řadě šetrnost k čištěnému materiálu oproti konvenčním metodám.

Výrobní laserové technologie

Výrobní laserové technologie lze dělit mnoha způsoby-, podle použitého výkonu, délky pulzu nebo interakce s materiálem. Nejjednodušší způsob rozdělení laserových technologií je do tří skupin: dělení a odebírání materiálu, spojování materiálu a úprava povrchu materiálu. Vzhledem k rozmanitosti využití laseru není toto dělení zcela jednoznačné a existuje několik dalších technologií, které se nacházejí mezi těmito kategoriemi.

Nové technologie osvětlení vozidel

Získat zkušenosti s novými zdroji světla bylo cílem jednoletého projektu Ideag, do něhož se na konci roku 2017 pustila mladoboleslavská společnost EDAG Engineering CZ. Výsledný prototyp zadní lampy navržené pro model Škoda Superb ukazuje možnosti využití tří moderních technologií: elektroluminiscenční fólie, OLED panelu a COB LED destiček.

Výuka a výzkum aditivních technologií

Inovativní výrobní technologie nacházejí své místo také v technickém vzdělávání. Do svých osnov je dříve či později zakomponovaly všechny technické vysoké školy. Avšak pořízení nákladných technologií se neobejde bez podpory ze strany průmyslového výzkumu. Na Fakultě strojní ČVUT v Praze nyní disponují úplně novým zařízením M2 cusing pro výrobu dílů metodou DMLS německého výrobce Concept Laser, dnes působící pod značkou GE Additive. Stroj dodala společnost Misan a technologie slouží primárně pro výzkum v leteckém průmyslu.

Nanotechnologie v automobilovém průmyslu

Nanomateriály budou hrát v automobilovém průmyslu bezpochyby významnou roli. Výroba automobilů v budoucnosti se změní na personalizovaný a zakázkový 3D tisk z nanokompozitních materiálů, které nahradí zcela ocel a plasty. Automobil s nanosenzory, které se stanou jeho čidly, se bude sám orientovat a přizpůsobovat okolnímu prostředí.

Kombinace technologií slévání a 3D tisku

Aditivní technologie přinášejí do oboru slévárenství nový pohled na věc a výrazně ovlivňují nejen proces výroby odlitků, ale i myšlení pracovníků ve slévárnách. Aditivní výroba zásadním způsobem mění zavedené pracovní postupy, systémy práce s výrobní dokumentací, technickou přípravu výroby a technologii výroby odlitků. Mění také možnosti konstrukce odlitků včetně jejich tvarové náročnosti. Proto můžeme bez přehánění tvrdit, že celou slévárnu a její postup výroby odlitků lze vměstnat do jednoho stroje - 3D tiskárny na kovy.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit