Témata
Reklama

Rychlejší drátové řezání

Rychlost je v drátovém EDM obrábění rozhodujícím faktorem. V pouhých třech řezech dosahuje zcela nový stroj Makino U3 kvality povrchové úpravy, ke které ostatní stroje potřebují řezy čtyři. Kromě toho je U3 velmi úsporné ve spotřebě spotřebního materiálu a v provozních nákladech.

Kompaktní plocha, kterou drátová řezačka U3 zabírá, ji činí ideálním řešením pro malé výrobní závody, kde je problémem místo. Makino představilo U3 evropskému obecenstvu na podzimních výstavách MSV (Brno), AMB (Stuttgart) a BiMU (Milán).

Reklama
Reklama
Reklama
EDM drátová řezačka Makino U3

Vlastnosti stroje

U3 je předurčen pro výrobu raznic, vytváření forem a výrobu součástek. Nová technologie firmy Makino HyperCut zkracuje čas obrábění, redukuje spotřebu drátu i energie a prodlužuje životnost napájecí desky a funkčnosti filtru. U nástrojové oceli dosahuje optimalizovaný generátor povrchové úpravy Ra 0,4 µm v pouhých třech řezech při řezné výšce 100 mm. Navíc je dosaženo pozoruhodné přímosti již při prvním řezu. Dvě nezávisle fungující čerpadla zajišťují stabilní proplachování vrchní a spodní hlavy, dokonce i v situacích, kde jsou obě trysky daleko od obrobku.

Precizní vodítka PICONový protikorozní celek efektivně zabraňuje korozi elektronickými prostředky – bez lepkavých příměsí. Dokonce i díly, které jsou ke korozi vysoce náchylné, mohou ve vodní nádrži zůstat i několik dní bez toho, že by korodovaly – to je výhoda především při výrobě součástí a forem, jež vyžadují dlouhou dobu obrábění.

Navlékání drátu

Nově vyvinutý termální řezák drátu natáhne a roztaví drát bez jakýchkoli ostřin. Při navádění drátu i do obtížně přístupných děr nejprve vysokotlaký proud vody předtím protáhne drát vrchní hlavou, potom druhý proud vody vytvořený proplachovací tryskou zajistí přesné, vysokorychlostní navedení drátu. Jelikož toto zařízení neobsahuje žádné pohyblivé části, je zcela nenáročné na údržbu. Kromě toho nový děrovací posuvný systém zajišťuje spolehlivou polohu počáteční díry tím, že drát několikrát nadzvedne a spustí na povrch obrobku.

Snadná údržba vodítek

Robustní konstrukce

U3 má geometricky symetrický design, kde dosažená přímost a kolmost jsou bezprostředním výsledkem vysoce precizního obrábění odlitků. Stroj má solidní základnu z meehanitové litiny, stůl je vyroben z temperované nerezové oceli. Robustní lineární vodítka a dvojitě ukotvené kuličkové šrouby s přímým pohonem zaručují precizní polohování bez vibrací. Díky pevnému stolu je pohyb vždy identický, nezávislý na velikosti obrobku.

Spolehlivé automatické navádění drátu

Uživatelská přívětivost

Dobrou přístupnost pracovního prostoru zajišťují automatické dveře, které se stisknutím tlačítka spustí 100 mm pod úroveň stolu, takže obsluha stojí přímo před obrobkem a může dokonce dosáhnout na nižší hlavu, i když velký obrobek zabraňuje v přístupu shora. Stroj U3 se ovládá pomocí uživatelsky příjemné dotykové obrazovky a údržba vyžaduje pouze asi hodinu na 100 hodin provozu. Navíc byl několikanásobným použitím identických komponentů radikálně snížen počet dílů podléhajících opotřebení.

-st-

Makino Europe
www.makino.eu
s.stanchuk@makino.eu

Reklama
Vydání #11
Firmy
Související články
Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Kontinuální omílací systém do stávající periferie

Pokud jde o sériovou výrobu složitých tlakových odlitků z hliníkových slitin, je Kovolis Hedvikov preferovaným partnerem automobilových výrobců a dodavatelů. S cílem rozšířit kapacitu i možnosti zpracování investovala společnost do nového omílacího systému, přizpůsobeného široké škále dílů a místním podmínkám.

Bezdotykové orovnávání brousicích kotoučů

Exaktní orovnávání diamantových brousicích kotoučů musí zajistit jak vytvoření požadovaného tvaru, tak i optimální topografii povrchu. U mechanických technologií vznikají vždy síly mezi nástrojem a kotoučem. Bezkontaktní strategie nyní používá pro orovnávání kotoučů technologii elektroerozivního řezání drátovou elektrodou.

Související články
Zdvojnásobení produktivity při výrobě grafitových elektrod

Frézka Penta P 432 HSC představuje novou ekonomickou řadu HSC vertikálních frézovacích center určených především pro obrábění elektrod. Je technicky a ekonomicky smysluplným doplněním pracovišť pro výrobu forem s vynikajícím poměrem cena/výkon.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Statika a dynamika obráběcích strojů

V současné době je u obráběcích strojů hodnoceno především dobré statické a dynamické chování. Lepších statických a dynamických vlastností mohou výrobci obráběcích strojů dosáhnout plným vyu-žitím potenciálu konstrukce stroje.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.

Chvění zakázáno

Nemusí to být samotný stroj nebo budova, které způsobují nežádoucí vibrace. Tlumiče kmitů mají kmity vzniklé vibracemi odstranit. Zkušebna a zkušební obráběcí stroj byly vybaveny rozdílnými výrobky, které chvění tlumí.

Okénko do historie

Na Vinohradech v Praze v historickém areálu rodiny Fričů sídlí malá nástrojařská dílna Nástrojárna NADO. Řemeslné dílny byly v tomto areálu od nepaměti, zejména se jednalo o výrobu hodinových strojků jako součástí měřicích přístrojů. Návštěva Nástrojárny NADO je spíše takovým okénkem do historie, ale přeci jen se v ní najde něco nového. Na jen několik let staré drátové řezačce Fanuc Robocut tam vyrábějí velmi přesné lisovací a tvářecí nástroje, dílenské přípravky a formy na vstřikování termoplastů.

Průkopníci robotizace na poli elektroeroze

S pojmem průmyslová automatizace a robotizace pracovišť se v procesu obrábění setkáváme již řadu let. Ve vysoce přesném elektroerozivním obrábění je situace odlišná. V nástrojárnách průmyslových podniků spíše nalézáme drátové řezačky, hloubičky a frézky jako samostatné stroje či malé výrobní celky.

Sputtering v oblasti moderního PVD povlakování

V současné době jsou vysoce výkonné povlaky vyráběny celou škálou metod. Proces magnetronového naprašování (sputtering) umožňuje kombinovat různé povlakovací materiály a přitom poskytuje optimální pružnost a tvrdost povlaku. Ukázal se tak velmi efektivním pro mnoho aplikací.

Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Virtuální a rozšířená realita zvyšuje konkurenceschopnost

Dnes již máme řadu možností, jak můžeme v byznysu prakticky využít virtuální a rozšířenou realitu. A to doslova ve všech dostupných oborech a firemních procesech.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit