Současný stav vývoje a technického provedení kotoučových pil na kov záručuje rychlé a přesné dělení a samozřejmě zajišťuje bezobslužnost celého procesu. Výrobci pilových kotoučů se také adekvátně vyrovnali se současnými požadavky. A když se k tomu přidá i dokonalé designérské provedení stroje, nelze se již vůbec divit, že se k představení nabízejí nejmodernější rychlořezné kotoučové pily Kasto, které byly oceněny i cenou za design.
Firma Kasto je celosvětově známá jako výrobce číslo 1 v oblasti vysoce produktivního a přesného dělení obtížně dělitelných a velkorozměrových materiálů. V posledním období se právem zařadila na špičku i v oblasti výroby rychlořezných kotoučových pil. Tyto pily současně jen dokumentují, jak lze někdy uplatnit jednotlivé prvky z vývoje pásových pil na kov i do výroby rychlořezných kotoučových pil. Chceme-li dosahovat vysoké produktivity, přesnosti, životnosti stroje a nástroje a k tomu ještě úspory materiálu, musel se výrobce pil vyrovnat s problémem dělení pomocí tenkých pilových kotoučů.
Jak zajistit, aby byl kotouč co nejvíce veden v průběhu řezu a neměl možnost odchylky od kolmosti? Zárukou, která zajišťuje dosahování vysokých parametrů stroje, je právě nové speciální boční vedení kotouče. V pásových pilách Kasto, určených k vysoce produktivnímu dělení, je navíc již léta používána minerální slitina jako výplň řezného ramene. Proč tuto slitinu, vyznačující se mnohonásobnou schopností pohlcování vibrací oproti klasickým používaným materiálům, nepoužít i u těchto pil? Výsledek je jednoznačný. Na trh se tak dostaly pily plně vybavené pro použití tvrdokovových pilových kotoučů, s vysokým výkonem, dlouhou životností nástroje a stroje i s vysokou přesností dělení.
Nyní již záleží jen na konkrétních požadavcích zákazníků, protože výrobce je připraven nabídnout širokou škálu příslušenství tak, aby byly splněny všechny technické požadavky zákazníků. Ať jde o různé druhy automatických zakládacích systémů nebo systémů dělení odřezků. Ale firma Kasto jde ještě dále. Další vývoj směřuje k cele bezobslužnému pracovišti. To znamená nejen automaticky založit materiál a rozdělit odřezky do jednotlivých nádob, ale také např. doplnit robotizované pracoviště, které dokáže odřezky uložit do palet, dokáže jednotlivé odřezky označit a dokladovat tak jejich původ, které prostě nejen materiál nadělí, ale také připraví k expedici.
Je zcela zřejmé, že tyto pily nacházejí velké uplatnění v sektoru automobilového průmyslu, u výrobců ložiskových elementů, ale v neposlední řadě i u obchodníků s ocelí. Ovšem je třeba akceptovat několik základních podmínek. Proti výkonu těchto pil je nutné postavit kusově velké série, protože vysoká rychlost vlastního dělení mění poměr mezi dělením a vedlejšími časy, které pak mají vliv na celkový takt řezu. Omezujícím faktorem je průměr děleného materiálu, který se v současné době ustálil na maximální hodnotě cca 140 mm. V případě splnění těchto podmínek se zákazníkům dostává do rukou stroj, který značně sníží nákladovost jednoho řezu a zvýší produktivitu.