Slyšet hlas uživatele

Výrobci samostatných zařízení, skupin či komponentů jistě docilují svou specializací i vyráběným množstvím příznivějších ekonomických efektů. Konečný strategický přínos volby musí proto trvale vyhodnocovat sám konečný výrobce kompletního stroje.

Japonský výrobce obráběcích strojů, patřící dlouhodobě mezi světové Top 10 – společnost Okuma – je ve světě výrobců obráběcích strojů zcela ojedinělý tím, že zastává strategii vlastní výroby klíčových komponentů.

Ve výrobním sortimentu Okumy stojí na nejvyšším technickém stupni víceúčelové CNC obráběcí stroje, kombinující obě hlavní technologie odběru třísky – soustružení a frézování. Hned vedle stojí pětiosá obráběcí centra, z nichž se jedna větev víceúčelových center v minulosti vyvinula.

Počet současně řízených os a schopnost těchto center zvládnout technologii složitých prostorových dílů je předurčuje k nasazení při výrobě forem, lisovacích nástrojů a zápustek. Zvládnutí výroby prostorových tvarových, a navíc velmi přesných dílů vyžaduje nejen týmové nasazení špičkových CAD/CAM programátorů, obsluhujícího personálu, nástrojových specialistů i zdatných údržbářů, ale v neposlední řadě i efektivní komunikaci a podporu výrobce.

Vývojáři Okumy spolupracují s uživateli svých strojů a reagují bezprostředně neustálým zlepšováním konstrukce a funkcí na jejich požadavky. Ty jsou tříděny do pěti základních řešitelských oblastí: zkrácení doby seřizování, zkrácení výrobního času, zjednodušení spasování forem, vyloučení procesu leštění, a konečně zvyšování podílu efektivního času obrábění.

Podívejme se nyní společně na současný stav řešení jednotlivých okruhů.

Akce a) Automatizace nastavení nulového bodu obrobku a kontrola nástrojů.
Ověřený přínos: Zkrácení času nastavení a snížení požadavku na kvalifikaci a zkušenost obsluhy.

Akce b) CAS – Systém zabraňující kolizím. Reálná 3D kontrola zahrnující 3D model dílu, nástrojů, přípravků, vřetena a stolu v reálném čase těsně před provedením příkazu se schopností zastavit stroj, pokud zjistí možnou kolizi.
Ověřený přínos: Zkrácení času seřízení i času obrobení prvního dílu.

Akce c) Autoidentifikace nástroje – čip nesoucí údaje o nástroji (korekce, životnost atd.) je zabudován do nástroje. Údaje jsou automaticky načteny do stroje a po skončení operace nově zapsány do čipu.
Ověřený přínos: Vyloučení kolizí chybným ručním zápisem.

Akce d) Autokompenzace polohy výměnné hlavy (u portálových center) je příslušenství, které přeměří a vykompenzuje polohu hlavy během 20 minut.
Ověřený přínos: Výrazná úspora neproduktivních časů a zvýšení přesnosti obrábění.

Akce a) Inteligentní funkce ServoNavi automaticky zjišťuje hmotnost obrobku a přípravku na stole. Optimalizuje servo-parametry pohonu stolu dle naměřených hodnot.
Ověřený přínos: Zkrácení času obrábění dílu až o 12 %, zejména u menších a lehčích dílů s častým zrychlením a brzděním pohybu.

Akce b) Hyper-surface – zvýšení přesnosti obrábění tvarových ploch vyhlazováním příkazů poloh z CAM systémů aproximací bodů na dráze a porovnáním sousedních drah.
Ověřený přínos: Zkrácení času obrábění a zvýšení kvality obrábění a jakosti povrchu.

Akce c) Kompenzace změny naklopení nástroje. Udržování konstantního posuvu při změně úhlu nastavení nástroje.
Ověřený přínos: Zkrácení výrobního času a zvýšení jakosti opracovaného povrchu.

Akce a) Zajištění konstantní a trvalé vysoké přesnosti polohování při dlouhodobém běhu stroje (zhotovení složité formy trvá až desítky hodin) pomocí funkce 3D kompenzace teplotních odchylek TFC (Thermo-Friendly Concept).
Ověřený přínos: Zkracuje čas pro zahřátí stroje po jeho zapnutí, zamezuje odchylkám 3D polohování po restartu obrábění a eliminuje vliv změn teploty okolí. Vysokou přesností dílů formy zkracuje čas pro konečnou montáž a spasování forem.

Akce b) Pětiosé autoseřízení geometrie stroje – 5axis Auto Tuning System. Eliminace až 11 geometrických odchylek je prováděna automaticky během 10 minut.
Ověřený přínos: Doladění geometrické přesnosti stroje může provádět i obsluha bez zkušeností. Zkrácení neproduktivních prostojů stroje zdlouhavým a komplikovaným měřením a následnou složitou kompenzací zjištěných odchylek.

Akce c) Přeměření přesnosti dílu před jeho vyjmutím ze stroje pomocí aplikace NC Gage.
Ověřený přínos: Úspora času, neboť opětovné navrácení na přípravek a opětovné nastavení výchozích bodů je časově náročné.

Akce a) Zvýšení jakosti povrchu aplikací funkce Hyper-surface porovnáním a sjednocením sousedních drah. Funkce automaticky kompenzuje lokální odchylky a zajišťuje hladký povrch bez mikro-rýh.
Ověřený přínos: Ruční doleštění je výrazně zredukováno a je dosaženo vyšší přesnosti tvaru.

Akce b) ServoNavi SF (Surface Finish) vyhodnocuje aktuální stav a pasivní opory na posuvových osách. Automaticky mění a optimalizuje nastavení servo-parametrů dle zjištěných hodnot.
Ověřený přínos: Zvyšuje jakost povrchu potlačením vzniku odchylek jakosti povrchu v důsledku optimalizace nastavení parametrů serv na pohybových osách.

Akce c) Přesné měření kulových nástrojů v místě odběru třísky na portálových centrech s naklápěcí hlavou výklopným laserovým snímačem v těsné blízkosti místa obrábění.
Ověřený přínos: Zvyšuje přesnost obrábění a jakost povrchu na tvarových plochách.

Akce a) Factory Operation Control – funkce pomáhá analyzovat neproduktivní časy stroje v reálném čase i zpětně z minulosti.
Ověřený přínos: Zvýšení podílu produktivní složky ve využití stroje. Zefektivňuje plánování a provádění údržby a oprav.

Akce b) Správce souboru obrábění (Machining Records Manager) – funkce umožňuje srovnávat obrábění stejného dílce v minulosti.
Ověřený přínos: Eviduje chyby při obrábění a zefektivňuje výrobu.

Akce c) Monitor řezných podmínek (Cutting Status Monitor) sleduje aktuální hodnoty zatížení a vyhodnocuje je v porovnání s nastavenými limity nebo s hodnotami z předchozího obrábění.
Ověřený přínos: Autozastavení stroje při překročení limitů zatížení zabrání poškození obrobku i poškození stroje.

Akce d) Záznamník stavu stroje (Machine Status Logger) slouží k záznamu dat (zatížení vřetena, os při obrábění, stejně jako teploty stroje, chladicí kapaliny i okolí).
Ověřený přínos: Významné pro opakované obrábění.

Akce e) Prohlížeč dat protokolu (Log Data Viewer) na PC.
Ověřený přínos: Analýza průběhu obrábění a posouzení efektivnosti použité výrobní techniky.

Výše uvedené příklady svědčí o dobrém vyslyšení a rychlé reakci výrobce na výzvy uživatelů. Neustálé zlepšování, vývoj nových výrobků i strategie vlastní výroby všech klíčových komponentů stejně jako „slyšení hlasu uživatele“ u japonského výrobce obráběcích strojů Okuma trvá již více než 120 let.