Témata
Reklama

Japonské brousicí stroje

Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

Ondřej Svoboda

Jednatel a spolumajitel společnosti Misan. Vystudoval čtyřleté gymnázium. Z mimoškolních aktivit se věnoval prakticky denně sportu. Po ukončení doktorského studia na ČVUT a nástupu do zaměstnání si dálkovou formou doplnil vzdělání v elektrotechnice (výuční list) z důvodu získání oprávnění pracovat samostatně na zařízeních pod napětím (vyhláška 50). Jeho volba padla na Strojní fakultu ČVUT, specializaci „výrobní stroje a zařízení“. Po ukončení doktorského studia spojeného se zaměstnaneckým poměrem ve Výzkumném centru pro strojírenskou výrobní techniku a technologii RCMT na Fakultě strojní ČVUT v Praze pracoval po dobu jednoho roku ve výrobním závodě jednoho z japonských výrobců obráběcích strojů v Anglii. Poté přišel do rodinné firmy Misan, kterou jeho otec spoluzakládal. Věří, že směřování jeho firmy najde pozitivní odezvu v českém průmyslu, jehož budoucnost vidí právě v zaměření na složité a přesné výrobky vyráběné s nejvyšší produktivitou. 

Ručně ovládaná nástrojařská bruska. (Zdroj: Misan)
Rovinná bruska s křížovým stolem. (Zdroj: Misan)

Společnost založil Kakusaburo Okamoto v roce 1926 jako Okamoto Special Purpose Machine Tool Works. Hned od počátku se firma věnovala vlastnímu vývoji a výrobě brousicích strojů. Už v roce 1930 dodávala firma brusku na čelní ozubená kola. O šest let později byla zahájena výroba brusky na kuželová ozubená kola. Po válce pokračoval intezivní vývoj několika typů brusek, které postupně pokrývaly požadavky technologie broušení. Roku 1968 byl ve světové premiéře dokončen vývoj NC rovinné brusky NFG-5. Mnoho typů brusek vyvinutých v následujících letech mělo ve světě velký úspěch. Léta 1980 až 1993 byla vyplněna širokou restrukturalizací společnosti, vznikem řady obchodních zastoupení a dceřiných společností v mnoha zemích. Vývoj brusek samozřejmě pokračoval a v roce 1993 představila společnost brusky na kulato řady OGM, v roce 2008 sloupové rovinné brusky ACC-CAiQ a v roce 2012 velkokapacitní dvoukotoučové brusky řady ACC-CHiQ.

Reklama
Reklama
Rovinná a profilová sloupová bruska řady ACC-CAiQ. (Zdroj: Misan)
Ultra přesná bruska UPZ-52Li. (Zdroj: Misan)

V současně době produkuje společnost stroje pro rovinné, profilové, vnější i vnitřní broušení do kulata. Významnou část příjmů přináší dnes také divize Semiconductor Equipment Device – speciální stroje pro výrobu polotovarů pro mikročipy. Hlavní výrobní závod sídlí ve městě Annaka. Firma Okamoto má obchodní zastoupení po celém světě. Evropská pobočka sídlí ve Frankfurtu nad Mohanem, v České republice zastupuje firmu společnost Misan v Lysé nad Labem.
Konvenční brusky

Velká CNC rovinná sloupová bruska. (Zdroj: Misan)

Dvousloupová rovinná bruska. (Zdroj: Misan)

Firma ani v době CNC obráběcích strojů nezapomíná na konvenční typy brusek, které stále nacházejí svoje uplatnění. Zástupcem těchto brusek je např. nástrojařská bruska Linear-350B s ručním ovládáním. Bruska má digitální odečítání mikroposuvu příčné a svislé osy.

Rovinné brusky s křížovým stolem

Konvenční rovinné brusky klasické konstrukce s křížovým stolem nových řad ACC-GX a SA1 se vyrábějí v devíti velikostech stolu od 200 x 500 mm do 500 x 1 000 mm. Stroje jsou určeny pro opracování malých a středně velkých obrobků. Používají vlastní elektronické řízení, které umožňuje plně automatický chod kombinovaný s ručním ovládáním. Možné je nastavit automatický brousicí cyklus a používat rychlý přísuv do řezu na svislé ose. Tyto modely mají k dispozici také například automatické orovnávání obvodu brousicího kotouče s kompenzací úbytku kotouče.

Rovinné brusky sloupové – řada ACC-CA

Stroje této řady jsou určeny pro rovinné a tvarové broušení. Vynikají velmi tuhou konstrukcí, a tudíž i vysokou přesností broušení. Sloup vřeteníku je pohyblivý. Vedení pro příčné a podélné saně je typu V-V. Svislý a příčný posuv je vybaven servořízením a pohonem přes kuličkový šroub s přesností 0,1 µm. Vybrané typorozměry této řady se dodávají s dialogovým typem řízení označeným iQ. Je to označení pro velmi snadné ovládání přes dotykovou obrazovku a ikony příslušné k jednotlivým typům operací. Řada celkem obsahuje 19 typorozměrů od velikosti stolu 400 x 600 mm po 800 x 2 000 mm.

V našem výčtu rovinných brusek by neměly chybět stroje pro velmi přesné rovinné a tvarové broušení s označením UPZ-Li. Tyto stroje mají CNC tříosé řízení Fanuc a na osách lineární motory. K dispozici jsou dva modely UPZ-52Li a UPZ-84Li. Velikosti stolu jsou 200 x 500 mm a 400 x 800 mm. Pracovní prostor je plně uzavřen posuvnými dveřmi a může být doplněn o CCD kameru snímající v reálném čase broušený profil. Vřeteník a linearní motory jsou chlazeny olejem.
Pro opracování větších obrobků je určena rovinná bruska s pohyblivým sloupem. Dodat je možné dvě velikosti ACC-157CDXNC (700 x 1 500 mm) a ACC-208CDXNC (800 x 2 000 mm). Největší velikost brousicího kotouče je Ø 510 x 100 x Ø 127 mm. Příkon motoru 15 kW zaručuje výkonné broušení. Stroje mají řízení Fanuc.

Rovinné brusky dvousloupové

Doménou dvousloupových brusek je velmi přesné broušení rozměrných obrobků od 1 m šířky, po 3,5 m (4 m mezi sloupy) a až do 10 m délky. Stroje řady ACC-CHiQ vykazují vysokou statickou i dynamickou tuhost a vynikající tlumicí vlastnosti. Všechny nosné prvky mají vysokou teplotní stabilitu. Náhon brusného kotouče je přímý se spojkou tlumící vibrace. Svislé a příčné vedení je lineární, podélné vedení je typu V-V.

Brusky s rotačním stolem – řada PRG-DXNC

CNC brusky s rotačním stolem se vyrábějí s průměrem stolu od 600 mm do 1 200 mm. Slouží k rovinnému broušení se dvěma řízenými osami. Vynikají vysokou přesností a rychlostí broušení. Velkou oblibu si získaly zejména v aplikacích broušení čel kroužků a přírub, například v ložiskářském odvětví.

Brusky pro broušení na kulato

V portfoliu firmy nechybí konvenční, nástrojářská bruska na kulato. K výbavě patří univerzální otočná brousicí hlava, AC servomotor pro posuv stolu, plně automatický brousicí cyklus s hrubým/jemným broušením a vyjiskřením, sklápěcí vřeteno pro vnitřní broušení (25 000 min-1) či digitální odečítání polohy. Doporučený brusný kotouč má rozměry ø305 x 25 x ø127 mm.

CNC brusky na kulato pro vnější broušení reprezentuje řada OGM. Tvoří ji pět modelů s oběžným průměrem od 220 mm do 320 mm, vzdáleností mezi hroty od 500 mm až do 1 500 mm a maximálním průměrem broušení v rozsahu 200 až 300 mm.

Bruska na otvory IMG-15NCIII-2 se dodává v provedení s jedním nebo se dvěma paralelními brousicími vřeteny. Litinový stůl je uložen v dvojitém “V“ vedení s valivými elementy. To zaručuje teplotní symetrii konstrukce a při broušení vysokou tuhost. Výrobce zaručuje vysokou přesnost a pracovní pojezdy bez trhavých pohybů. Nejmenší programovatelný inkrement na ose Z je 0,1 µm. Řídicím systémem je Fanuc s dotykovou barevnou obrazovku. Programuje se interaktivně pomocí grafiky na dotykovém displeji. Obsluze usnadňuje programování teach-in režim.

Doporučené rozměry kotouče pro broušení v hrotech jsou Ø305 x 50 x Ø 127 mm a Ø 405 x 50 x Ø 127 mm pro dva větší modely. Pohon vřetena obstarává motor Fanuc se zvýšeným krouticím momentem a výkonem 3,7 kW a 5,5 kW.

Poněkud zvláštní koncepcí vyniká vertikální univerzální bruska do kulata UGM5V. Je vybavena B osou na vřeteníku, což rozšiřuje technologické možnosti při vnitřním i vnějším broušení. Nástroj lze automaticky vyměnit. Vřeteno má plynule řiditelné otáčky v rozsahu 500–8 000 min-1 a motor o 11 kW. Řídicí systém je Fanuc s barevným dotykovým displejem. Programuje se pomocí grafického software s teach-in funkcemi.

Posledním typem brusek, který představíme, je univerzální horizontální bruska do kulata s automatickou B osou osazenou dvěma nebo třemi kotouči, označená UGM-NC. Vyrábějí se dvě velikosti, které se liší hlavně vzdáleností mezi hroty. Menší stroj má mezi hroty 600 mm, větší bruska má 1 000 mm. Brousicí vřeteník je umístěn na otočném stolu s vestavěnou B osou ovládanou DD motorem. Stroj má vedení typu V-V a řízení Fanuc s dotykovým displejem. Programuje se pomocí grafického uživatelského rozhraní nebo pomocí G kódů. Dvě, respektive tři brousicí vřetena je možné konfigurovat volitelně například kombinací dvou vřeten pro vnější broušení a jednoho vřetena pro vnitřní broušení.

CNC bruska s rotačním stolem. (Zdroj: Misan)

Nástrojařská konvenční bruska na kulato OGM250UDXB. (Zdroj: Misan)

OGM-250NCIII – CNC bruska pro vnější broušení válcových ploch. (Zdroj: Misan)

Speciální stroje

Stroj Aero Lap slouží k automatictému leštění funkčních či pohledových ploch součástí do zrcadlového lesku. Pracovní médium „Multi-Cone“ – kompozitní elastické částice s abrazivem vysokou rychlostí dopadají a kloužou po obráběném povrchu, čímž dochází k leštění a jemnému broušení plochy. Použitím speciálního pojiva je dosaženo pružnosti a adheze pojiva k abrazivu. Tato unikátní technologie se používá zejména při dokončování tvarových ploch zápustek, raznic, forem a řezných nástrojů, tedy operací, jež byly dosud vykonávány téměř výhradně na ručních pracovištích.

Výhodou této metody je snadné lapování různých ploch (bez složité přípravy nástrojů), homogenita struktury povrchu a podstatné snížení počtu poškozených a vadných dílců. Leštěním se zvýší trvanlivost a prodlouží životnost forem a zápustek (zejména při tváření zastudena). Rovněž se prodlouží životnost PVD/CVD povlaku (oproti jemnému lapování). Při leštění se nevytváří prach a nadměrný hluk.


Bruska IGM-15NCIII-2 na vnitřní broušení (na otvory). (Zdroj: Misan)


Vertikální univerzální bruska s B osou. (Zdroj: Misan)

Horizontální univerzální bruska do kulata s B osou. (Zdroj: Misan)


Lapovací stroj Aero Lap. (Zdroj: Misan)

Závěr

Seznam brusek a speciálních strojů dodávaných společností Okamoto je velmi dlouhý. V uvedeném přehledu bylo možné představit pouze zástupce typových řad bez obsáhlých technických podrobností. Zájemcům o další informace doporučujeme návštěvu obchodního zastoupení firmy, kterým je společnost Misan, sídlící v Lysé nad Labem. K dispozici jsou také katalogové informace na internetové stránce společnosti.

Ondřej Svoboda

Misan

Reklama
Vydání #11&12
Kód článku: 201135
Datum: 09. 12. 2020
Rubrika: Trendy / Obrábění
Firmy
Související články
Teleskopické kryty s rodným listem

Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.

Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Související články
Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Hybridní obráběcí stroje

Hybridní obráběcí stroje představují snahu o sdružení několika různých technologií do jednoho obráběcího stroje a tím zkrácení nevýrobních časů a tedy i zkrácení výrobního cyklu na minimum. V širším obecném pohledu můžeme říci, že každé současné obráběcí centrum je hybridní stroj, ve kterém jsou sdruženy různé technologie třískového obrábění, např. frézování a vrtání. Většinou však je pod pojmem hybridní stroj myšlen stroj sdružující technologie založené na rozdílných principech.

Kde se svět točí kolem kotouče

Moderní výrobní závody sázejí na stroje, které vyžadují minimální počet manuálních operací a nepříliš intenzivní personální dohled. Pojmem, který symbolizuje optimální propojení nejmodernější technologie s výkonností, je automatizace.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit