Témata
Zdroj: Misan

Máme pro vás dobrou zprávu: na trhu je novinka ve třídě obráběcích center s kuželem vřetena velikosti 30 od japonské firmy Brother, kterou v ČR zastupuje společnost Misan z Lysé nad Labem. Aby zvýšila produktivitu nového modelu Speedio W1000Xd1, firma Brother doslova „odřízla“ každý ztrátový čas.

Hana Janišová

Vystudovala Divadelní fakultu AMU. Většinu svého profesního života pracovala jako redaktorka v rozličných periodikách nebo na PR pozicích ve firmách různého zaměření, naposled z oblasti informačních technologií.
Osobně jí jsou blízká nejen témata týkající se techniky a technologií, ale například také z oblasti sociální nebo školství a další.
Pro MM Průmyslové spektrum pracuje od roku 2017. Její stěžejní mimopracovní aktivitou je ochrana zvířat.

Reklama

Vývoj se nezastavil ani před tradičním typem řídicího systému Brother CNC-C00, který se používá na předchůdci tohoto nového modelu, centru Speedio S1000X1. Lože, stůl i stojan jsou nyní tužší, aby to odpovídalo zvýšené produktivitě. Pojďme se podívat blíže, jaké jsou přednosti nového modelu W1000Xd1. Průvodci budou konstruktéři firmy Brother a jejich představení stroje a jeho možností.

Firma Brother skutečně „odřízla“ každý ztrátový čas, aby zvýšila produktivitu nového modelu Speedio W1000Xd1. (Zdroj: Misan)
Pojďme se podívat blíže, jaké jsou přednosti nového modelu W1000Xd1. (Zdroj: Misan)

Produktivita a výkonnost

Velkou pozornost jsme věnovali řízení pohybů, které stroj s nástrojem a obrobkem, respektive přípravkem, vykonává. Podařilo se nám seřídit vzájemné pohyby zásobníku nástrojů a stolu s obrobkem tak, že se obrábění během výměny nástroje přeruší jen na naprosto minimální dobu. Říkáme tomu „Non-stop-ATC“ – výměna nástroje a polohování obrobku probíhají současně.

Reklama
Reklama

Při operacích vrtání a závitování se průměrné cyklové časy snížily až o neuvěřitelných 60 % a kusové časy obrobků, na kterých převažuje frézování a závitování, se zkrátily o 30 %. Nárůst produktivity obrábění je tedy vysoký právě díky zkrácení časů výměny nástroje Tříska-Tříska (Chip-Chip) a také díky vysoce dynamickým pohonům vřetena i posuvových os.

Úpravou vnitřního prostoru stroje i rozšířením nosné struktury stroje se podařilo vytvořit nebývale velký pracovní prostor. (Zdroj: Misan)

Výkonnost každého obráběcího stroje záleží na tuhosti jeho nosné soustavy, na instalovaných pohonech, a samozřejmě i na použitých nástrojích. Revidovali jsme proto nejprve konstrukci stávajícího modelu S1000X1. Vyšší cíle nového modelu W1000Xd1 jsme pak promítli do zvýšení tuhosti lože, stolu i stojanu. Inovací prošly i instalované pohony.

Udělalo se vše, aby se na stroji dala obrábět široká paleta obrobků. Malých i velkých. (Zdroj: Misan)
Používají serůzné přípravky. Typický je naklápěcí stůl. Je to vlastně další rotační NC osa stroje. (Zdroj: Misan)
Reklama

Aby stroj dobře sloužil

Víme, že nemalým příspěvkem k produktivitě výroby je snadná ovladatelnost stroje. Pro obsluhu je důležité mít všechny informace o výrobku, stavu obrábění, nástrojích i o stroji přehledně uspořádané. To vše musí být snadno přístupné. Takto jsme uvažovali při přeměně stávajícího řídicího systému C00, nahrazeného nyní řízením D00. Ovládání D00 je blízké ovládání smart-telefonů. Dokonce lze používat i (jemné!) pracovní rukavice.

„Non-stop-ATC“ – výměna nástroje a polohování obrobku probíhají současně. (Zdroj: Misan)
Při operacích vrtání a závitování se průměrné cyklové časy snížily až o 60 % a kusové časy obrobků, na kterých převažuje frézování a závitování, se zkrátily o 30 %. (Zdroj: Misan)

Uvědomili jsme si, že rychlý a dokonalý odvod třísek z obrobku, nástroje, a nakonec i z celého pracovního prostoru je velmi důležitý. Zabrání se tak poškození obrobku i nástroje a vyhneme se zbytečným ztrátám na materiálu i časech výroby. Proto jsme konstruovali krytování stroje s tímto vědomím. Rychlý oplach zajišťují také dvě výkonná čerpadla procesní kapaliny s odpovídající nádrží.

Výkonnost každého obráběcího stroje záleží na tuhosti jeho nosné soustavy, na instalovaných pohonech, a samozřejmě i na použitých nástrojích. (Zdroj: Misan)
Vyšší cíle nového modelu W1000Xd1 sepak promítlydo zvýšení tuhosti lože, stolu i stojanu. Inovací prošly i instalované pohony. (Zdroj: Misan)
Pro obsluhu je důležité mít všechny informace o výrobku, stavu obrábění, nástrojích i o stroji přehledně uspořádané. (Zdroj: Misan)

Byli bychom rádi, kdyby se vám nový model obráběcího centra Speedio W1000d1 líbil a dobře vám sloužil ve vaší výrobě. To je cílem naší společnosti Brother. O další podrobnosti žádejte naše obchodní zastoupení společnost Misan v Lysé nad Labem.

Cílem tvůrců je, aby se uživatelům nový model obráběcího centra Speedio W1000d1 líbil a dobře jim sloužil. (Zdroj: Misan)
Související články
Soumrak strojírenských bohů

Až do nedávné doby, dalo by se říci před covidem, bylo jednání některých tradičních firem vyrábějících obráběcí stroje bez pokory, a někdy hraničilo až s arogancí. Jednání bez úcty nejen vůči zákazníkům (což zní přímo drze), ale také vůči partnerům dodávajícím subdodávky, vysokým školám a také spolupracujícím partnerům. Mají za sebou přeci tradici desítek let, kdo jim bude co radit, jak mají jednat a dělat. Nikdo přeci. A nyní? Padla kosa na kámen a otupila se, možná se i pokřivilo ostří.

Stroje a technologie: letět ještě výš

Okolo nás pole, před námi malá obecní silnice a nápis „Business Park Holzhausen“. Nic nenaznačuje, že v tomto malém městě poblíž letiště v Linci za okamžik objevíme obrovský technologický potenciál. Společnost Peak Technology byla založena v roce 2007 Dieterem Grebnerem. Zaměřuje se na dodávky komplexních ultralehkých kompozitů na bázi karbonových vláken pro Formuli 1 či letecký průmysl.

RCMT - 20 let ve výzkumu obráběcích strojů

Před 20 lety se začaly psát dějiny novodobé tuzemské výzkumné základny strojírenské výrobní techniky. Tento příspěvek nahlíží na klíčové milníky na jeho cestě očima aktérů, kteří stáli a stojí po jeho boku. Vydejme se společně na cestu, která formovala dnešní podobu Výzkumného centra pro strojírenskou výrobní techniku a technologii RCMT (Research Center of Manufacturing Technology) při FS ČVUT v Praze.

Související články
Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Pavel Sobotka: Příležitost je nutné v pravý čas chytit za pačesy

Píšeme první kapitolu knihy příběhů, v níž chceme představit úspěšné české podnikatele, kteří něco dokázali a kteří se za svou práci rozhodně nemusejí stydět. I když v České republice má slovo „podnikatel“ spíše pejorativní význam – a zasloužili se o to tzv. „rychlí podnikatelé“, kteří ostrými lokty dokázali rychle zbohatnout na úkor ostatních –, tento seriál ukazuje druhou stranu mince. Nápad, záměr, tvrdá práce, stanovení filozofie firmy, vztah k lidem. Pro mnohé to nebylo jednoduché a my chceme představit právě ty, kteří svou usilovnou prací dokázali, že Česká republika má stále na to, aby se pohybovala na špičce nejen v technologiích, ale i v managementu. Nechť vám tento seriál slouží jako příklad toho, jak nelehká cesta na samotný vrchol v určitém oboru mnohdy vede.

Řídicí systém z vlastní dílny, 5. díl: Zákaznické aplikace, podpora automatizace

V předchozích článcích této série o řídicím systému Okuma OSP-P300A jsme se věnovali nejprve základnímu popisu filosofie a architektury systému. Navázali jsme informací o inteligentních funkcích a ve třetím pokračování se mluvilo o pokročilých technologických funkcích podporovaných OSP. Čtvrté pokračování bylo o Suite aplikacích a na závěr se dostáváme k zákaznickým aplikacím. Ne všechny, o kterých budeme mluvit, jsou u nás k vidění. Přesto jsme je zařadili v naději, že časem se objeví i u českých uživatelů strojů Okuma.

Řídicí systém z vlastní dílny, 4. díl: Tabletová filosofie OSP-Suite

Čtvrté pokračování seriálu o řídicím systému OSP-P300A japonské firmy Okuma přináší téma "OSP Suite". Pod tímto označením je prezentován soubor (suite) aplikací, které usnadňují operátorovi stroje zvládnout opracování obrobku bezpečně, co nejrychleji a přitom přesně. Okuma využila masového rozšíření tabletů a chytrých telefonů a na dotykové obrazovce řídicího systému poskytuje operátorovi stroje rychlý přístup k řadě aplikací stejným způsobem jako na tabletu.

Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Mít prostor pro obrábění

Dosažení dalšího zvýšení produktivity v sériové výrobě. To byl cíl těch, kdo vyvinuli úspěšnou konstrukční řadu strojů Hyperturn. Jejím přesvědčivým pokračovatelem je nový Hyperturn 65 Powermill.

Vítejte v továrně budoucnosti

Závod na výrobu nástrojů, který provozuje společnost Sandvik Coromant ve švédském městě Gimo, byl Světovým ekonomickým fórem zařazen mezi vyspělá zařízení Průmyslu 4.0.

Nová buňka

Schwäbische Werkzeugmaschinen, expert v podnětných, obrobkově zaměřených výrobních systémech, rozšiřuje své portfolio třetí výrobní buňkou systému „Instaluj a pracuj“.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit