Témata
Reklama

Software pro bezpečnou a optimalizovanou přípravu technologie obrábění

27. 09. 2016

NCSIMUL Solution je balík softwarových modulů pro práci s daty určenými pro realizaci na CNC obráběcích strojích. V současné době je k dispozici v klasické variantě 9 a v nové, nabíhající verzi 10.

Základní, asi nejvíce používanou aplikací je modul NCSIMUL Machine, který je určen pro detailní prověření NC kódu v kinematickém modelu stroje.

Reklama
Reklama
Reklama

Verze 9 – NCSIMUL Machine

NCSIMUL Machine může pro svoji práci použít data generovaná CAD/CAM nebo CAM softwarem, ale je také schopen podrobit testování programy vzniklé kombinací lidského zápisu s produktem CAM prostředí nebo programy, jejichž původ je nejasný. Exaktní kontrola s detailním prozkoumáním pohybů stroje v různých fázích činnosti je pak zárukou bezpečného průběhu skutečného obrábění na stroji.

Aby taková kontrola byla vypovídající, je samozřejmě možné do zadání načíst model polotovaru, dílce, upínacích systémů a očekávat podporu při sledování úběru materiálu. Kontrola sama probíhá ve dvou fázích – v první fázi se jde o „pravopisné chyby“. V druhé fázi pak systém dohledává skutečné kolize nebo překročení technologických limitů.

NCSIMUL nabízí jako opci možnost optimalizace drah nástroje. Dráhy nástroje jako takové nevytváří, upravuje technologické podmínky podle situace v systému nástroj – limity – polotovar – dílec – materiál.
NCSIMUL Machine je vybaven standardním formulářem dílenské doprovodné dokumentace. Dalším standardním volitelným modulem je NCSIMUL NCDOC, který nabízí rozšířenou možnost generování dílenské dokumentace.


Modul NCSIMUL Machine je určen pro detailní prověření NC kódu v kinematickém modelu stroje.

Verze 10 – NCSIMUL 4CAM

NCSIMUL 4CAM nové verze 10 je komplexnější v zaměření na dílenskou praxi. Na rozdíl od předchozí verze obsahuje možnost samostatně generovat dráhy nástroje u některých standardních technologických postupů (obrábění podle kontury, podle plochy, obrábění kapsy apod.). Obsahuje tedy podporu přímého programování obrábění na objektu ve stylu CAM systému.

Další významnou vlastností této verze je nový pohled na dílenskou praxi. Systém umožňuje načítat univerzální APT data drah nástrojů z různých CAM systémů a teprve uživatel NCSIMUL 4CAM na dílně se rozhoduje, na kterém stroji bude daná technologie realizována. Na tomto stroji provede kontrolu a simulaci obrábění a zde pak generuje odpovídající NC kód vestavěným postprocesorem. Přenos technologie ze stroje na stroj je věcí okamžiku. Podobným způsobem se software chová k již existujícím ISO programům. Převede je do vnitřního jazyka a následně umožní jejich aplikaci na zcela jiném stroji s odlišným ISO výstupem. Je zde samozřejmě možnost dráhy nástroje podle úvahy s pomocí CAM algoritmů ve vybraných místech dílce vypracovat znovu.

Systém i zde nabízí komplexní podporu s ohledem na kontrolu kolizí všeho druhu a editor NC kódu podobně jako verze 9 a opět nechybí možnost generování dílenské dokumentace buď v základu, nebo s pomocí rozšíření modulem NCSIMUL Publisher.

Do zadání lze načíst model polotovaru i upínacích systémů. Systém rovněž podporuje sledování úběru materiálu.

Videa obrábění a správa nástrojů

Obě verze obsahují možnost generovat videa simulace obrábění pro podporu komunikace se zadavatelem v době ladění technologií nebo pro znázornění technologie pracovníkům u strojů, kteří nemají přímý přístup k vlastnímu systému.

Obě verze umožňují použít pokročilou správu nástrojů pomocí samostatného přídavného modulu. Na přání je možné získat i komplexní propojení a sledování výroby v systému DNC.

NCSIMUL je velmi dobře propojen do různých CAD a CAD/CAM systémů prostřednictvím specializovaných rozhraní. K podporovanému softwaru patří TopSolid, Catia, hyperMill, MasterCAM, NX, PowerMill, creo a další.

Výhodou systému je záruka kvalifikovanosti jeho tvůrců, kteří ve své třicetileté praxi posbírali dostatek zkušeností k tomu, aby vytvořili produkt, který může být v praxi skutečnou oporou.

Centersoft

Jaroslav Čapek

centersoft@centersoft.cz

www.centersoft.cz

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 161065
Datum: 27. 09. 2016
Rubrika: Trendy / IMT 2016
Autor:
Firmy
Související články
Změnové řízení s PDM

„Na to se musí udělat změna!“ Po těchto slovech jde v řadě podniků jeden či více párů očí v sloup. Pojďme se zamyslet, proč to tak je a zda je to nutné.

Prediktivní analýzy a simulace při vývoji komplexních výrobků

Siemens představuje Simcenter, řešení pro transformaci výkonnosti engineeringu s využitím nástrojů prediktivních analýz a simulací. Jedná se o komplexní portfolio simulačního a testovacího softwaru a zařízení, které umožňuje prostřednictvím tzv. digitálních dvojčat řídit inovace ve všech fázích vývoje produktů. Tím podporuje strategii digitalizace a systémového vývoje produktů společnosti Siemens. Současně Siemens zavádí Simcenter 3D, další generaci multidisciplinárního 3D CAE.

900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Související články
Ověřování koncepčních návrhů

Nyní v říjnu je to právě rok od okamžiku, kdy americká společnost Altair získala do svého portfolia revoluční výpočetní nástroj SimSolid, který se svým použitím zaměřuje především na konstrukční oddělení, jimž nabízí možnost snadno provádět překvapivě rychlé pevnostní analýzy koncepčních návrhů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Ultra lehké komponenty vyráběné 3D tiskem

V posledních letech se do širšího povědomí dostávají aditivní technologie, neboli 3D tisk, kde je součást tvořena přidáváním materiálu nikoliv jeho odebíráním, jako je tomu u klasického obrábění. Jejich využití je zkoumáno napříč nejrůznějšími obory od strojírenství přes architekturu až po medicínu a módu. Pokud se omezíme na 3D tisk kovů, zjistíme, že aditivní technologie jsou brány jako prostředek pro výrobu tvarově složitých a občas konvenčními způsoby zcela nevyrobitelných dílů. Jsou brány jako jakási ideální výrobní technologie pro výrobu čehokoliv. V posledních letech se navíc stále více skloňuje spojení aditivní technologie a topologické optimalizace, což je způsob návrhu tvaru dílu na základě matematické optimalizace. Jak lze tušit, navržený tvar je značně složitý a často bývá označován jako organický. Takové díly jsou údajně vhodné pro 3D tisk, ale není tomu tak. Ve většině případů je realita daleko prozaičtější. Použití aditivní technologie je pouze jediná možnost, jak takový díl vyrobit.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Velmi rychlá dvojčata

SolidCAM a InventorCAM jsou jeden a tentýž CAM program integrovaný v různých CADech (SolidWorks a Autodesk Inventor), proto má smysl mluvit o obou najednou. Neliší se funkčně totiž opravdu vůbec, pouze je uživatel ovládá ve svém oblíbeném CADu.

Virtuální stroj pomáhá vyhnout se poškození

Kolize během obrábění jsou vždy nákladnou záležitosti. Tím, jak se výroba vybavuje stále vyšší úrovní automatizace a s rozšiřováním aplikací internetu věcí (IIoT) nabývá prevence chyb na složitosti i časové náročnosti. Japonský výrobce CNC strojů Okuma , který si jako jediný na světě vyrábí veškeré klíčové komponenty obráběcích strojů sám, vyvinul digitální řešení, které slouží k přípravě, simulaci a otestování celého procesu obrábění před jeho zahájením. Během vlastního obrábění provádí systém Collision Avoidance Systém (CAS) velmi přesnou virtuální simulaci s předstihem v řádu milisekund před vlastním řezáním. Jakékoli kolize, které by mohly nastat, jsou tak zablokovány předtím, než mohou způsobit vážná poškození - šetříc čas a peníze provozovatele stroje.

Automatizace lidem práci nebere

Automatizaci se ve firmě Kovosvit MAS věnují od roku 2013. Z původního projektu vznikla samostatná divize MAS Automation a na letošní rok má plánované téměř dvojnásobné tržby oproti roku 2017. V porovnání s plánovaným obratem celého Kovosvitu jsou tržby divize zatím nevýznamné, ale průměrný růst divize o dvě třetiny ročně dokládá, že automatizace má v podniku ze Sezimova Ústí zelenou.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Propojené systémy ve výrobě

Ekonomická síla firmy, její produktivita a úspěch na trhu závisí do značné míry na tom, jak chytře a efektivně společnost využívá data, která má k dispozici, a na tom, jaká data vůbec má k dispozici. Sběr a vyhodnocování dat umožňují procesy neustále monitorovat a vylepšovat. Digitalizace všech částí výroby a následná chytrá analýza dat tak zvyšuje produktivitu a efektivitu výroby, umožňuje rychlejší uvedení výrobku na trh, energeticky účinný provoz a ekonomickou výrobu velkého množství individualizovaných výrobků. Společnost Siemens nabízí komplexní portfolio softwarových a hardwarových řešení, která už dnes pomáhají digitalizovat celý vývojový a výrobní proces.

Větší řádkování při obrábění načisto

Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit