Témata
Reklama

Software pro technologie tváření

V letošním roce firma data M uvedla na trh nové verze úspěšných softwarových řešení Copra pro profilové válcování trubek a profilů, tváření plechu a nový model zařízení pro kontrolu profilových válců Copra RollScanner Type 200. První verze osvědčeného softwaru Copra pro design profilových válců, strojního řešení a simulaci procesu se objevily již v roce 1987. Od té doby prošly řadou inovací a jsou používány v 55 zemích světa v 7 jazykových mutacích (bohužel nikoliv v češtině).
Reklama
Reklama
Reklama

Profilové válcování trubek a profilů

Zatím posledním řešením Copra RF (Roll Forming) byla verze RF 2003, uvedená na trh při příležitosti veletrhu EuroBLECH 2002. U nové verze pro dubnový veletrh Tube 2004 a říjnový EuroBLECH 2004 je zlepšena funkce vyhledavače tzv. roll browser a funkce project manager, umožňující větší uživatelský komfort pro vytváření designu válců. S rozhraním ME10 dovoluje uživateli design jak finálního profilu, tak i válce. Aplikace sahají od jednoduchých otevřených a uzavřených profilů, např. okenních a dveřových profilů až po speciální tvarové komplexní profily. Řešení je ekonomické a počítá s výrobou lehčích profilů při nižší tloušťce materiálu pásů využitím deformačního zpevnění tvářením. Je dostupný i v OEM verzi, plně využívající AutoCAD jako integrální součásti balíku Copra.
Druhým procesem simulace je špičkový software nelineární metody analýzy konečných prvků Copra FEA RF (Finite Elements Analysis RF), poprvé uvedený na Tube 2000. Na MSC.MARC založený elastoplastický výpočet, automaticky generovaný model a snadná definice parametrů se zkrácenou dobou výpočtu s možností verifikace designu válců dělají z tohoto stále vylepšovaného softwaru vynikající virtuální nástroj. Jeho součástí je též integrovaná simulace svařovacího procesu a analýza tvářecího procesu před a za svařovací jednotkou.

Skenování profilu válců

Pro podporu softwarových řešení, získání vstupních dat a kontrolu jakosti vyvíjí firma data M i optické kontrolní systémy. Zařízení pro bezdotykovou kontrolu geometrie válců Copra RollScanner Type 200 pracuje jako počítačově ovládaný profilový projektor; v provedení pro Tube 2004 přibylo k dvojosému měření v osách X Y ještě měření ve třetí ose Z. Automaticky vytváří CAD výkresy nástroje, umožňuje měření a ukládání získaných dat v archivu počítače a jejich import do softwaru Copra FEA RF. Zařízení Copra RollScanner In-line měří geometrii a rozměry vyráběných profilů v in-line zapojení do výrobní linky.
Představuje nástroj pro kontrolu obrábění válců, opotřebení a opravy válců, kdy renovací opotřebených válců lze docílit až 15% úspor nákladů a ještě vyšších úspor materiálu a výrobního času na obrábění a tepelném zpracování.

MetalBender pro tváření tenkých plechů

Nový Copra MetalBender TDi for Inventor vyvinutý z úspěšného předchůdce Genius Sheet je 2D a 3D software pro konstrukci, rozvinutí plechových dílů a inteligentní řešení např. rohů, úkosů a styčnic na platformě AutoCAD 2000 a Autodesk Mechanical Desktop. Na bázi nového modelovacího jádra ACIS nabízí výběr činností pro zpracovatele plechu tvářením především ohýbáním. Jeho plně parametrické provedení umožňuje odvodit z jednou vytvořeného modelu řadu variant konstrukčního řešení. Umožňuje návrhy 3D dílů ve 2 různých obrysech, zvláště pro vytápění a vzduchotechniku. Nabízí i 2D řešení pro aplikace ve stavbě nádob a potrubí. Pro výpočty ohybů a průniků systém doplňuje MetalBender Analyser-i se 100% integrací do aplikací Inventor.
-ab-
Reklama
Vydání #10
Kód článku: 41099
Datum: 13. 10. 2004
Rubrika: Inovace / Tváření
Autor:
Firmy
Související články
Termomechanické zpracování

Globální svět s možností volného cestování a neomezeného přístupu k informacím s sebou přináší riziko chybných nebo nepřesných překladů odborných pojmů z jiných jazyků. Ve své praxi vysokoškolského lektora s předchozí zkušeností technologa se setkávám zejména v posledních letech se značným rozvolňováním odborných pojmů, které mohou vést až k matení odborné veřejnosti. V tomto příspěvku se pokusím stručně shrnout přehled a podstatu technologických postupů, označovaných v češtině pojmem termomechanické zpracování (TMZ, resp. TMP, z anglického thermomechanical processing, což odpovídá též pojmu thermo-mechanical treatment – TMT).

Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Kapalina jako tvářecí medium

V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

Související články
Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

Vliv materiálu na kvalitu výlisku

Kvalita vstupního materiálu významně ovlivňuje výslednou kvalitu výlisku. Ověřování jeho vlastností je možné provádět různými zkouškami, mezi něž patří ověřování jeho mechanických vlastností či technologické zkoušky.

Metodika kompenzace odpružení u velkoplošných karosářských výlisků

Dnešní doba je charakterizována rychlou reakcí na akceschopnost a poptávku a klade vysoké požadavky na konečné nízké provozní náklady a vysokou kvalitu všech výrobků. V ideálním případě by měly být výlisky vyráběny bez defektů. Takto dokonalého stavu ovšem není možné zatím dosáhnout. Již v minulosti bylo řadou autorů popsáno početné množství defektů, u kterých se dnes ví, jaký přístup pro jejich predikci a eliminaci zvolit. Jedná se například o zvlnění materiálu, vyčerpání plasticity, iniciace trhliny, ztenčení materiálu aj.

Nová řada vysekávacích lisů kombinovaných s laserem

V souladu s tradicí soustavného rozvoje produktových řad uvedla společnost Prima Power na trh kompletní novou generaci servoelektrických vysekávacích lisů kombinovaných s laserem.

Co je nového v tvářecí technice

Oblast plošného tváření je dynamicky se rozvíjející segment výroby dílců z plechu. Mezi technologií a stroji byl v minulosti veden neustálý boj. Vždy se podařilo vyvinout technologii, která o kus dál posunula hranice zpracování těžko tvářitelných materiálů nebo tvarově složitých dílců. Velkou roli v tomto rozvoji technologií plošného tváření vždy hrál automobilový průmysl, který neustále zvyšoval požadavky na komplikovanější tvary v souvislosti s fantazií designérů.

Nekonvenční zpracování nové generace vysokopevných výkovků

Vysokopevnostní zušlechtěné výkovky se strukturou popuštěného martenzitu v současné době představují high-end skupinu kovárenských produktů. Díky nejnovějším poznatkům z oblasti fyzikálně-metalurgických dějů probíhajících v materiálu výkovků by skupina vysokopevnostních výkovků mohla být doplněna novou generací výkovků, jejichž struktura je tvořena nekonvenčním CFB (Carbide-Free bainitem) a QP martenzitem.

Požadavky na lisy a nástroje při výrobě převodovek

Stoupající požadavky na redukci CO2 ve výfukových plynech automobilů vedly k jejich narůstající hybridizaci a elektrifikaci. Z těchto důvodů se výrazně zvyšují nároky na plechové díly nejenom v konstrukci karoserií osobních automobilů, ale také v jejich pohonech. Jsou to především požadavky na kvalitu a rozměrovou přesnost. Zvyšuje se komplexnost těchto dílů, a proto také nabývají na významu nároky na tvářecí stroje a nástroje.

Trendy ve výrobě plochých polotovarů tvářených za tepla

Využití plechových dílů tvářených za tepla patří dnes již běžně k produkci karoserií osobních automobilů a od jejich prvního nasazení nás dělí bezmála dvacet let. Tento trvalý trend souvisí s požadavkem na maximální zužitkování pohonných hmot a s tím spojené i redukce samotné hmotnosti karoserie. Dalším aspektem jsou limity snižující objemy škodlivých exhalací při spalování paliva, které nutí dlouhodobě producenty osobních i užitkových vozidel hledat alternativní konstrukční řešení. Emisní limity nastavené Evropskou unií, platné od roku 2020, stanovují průměrnou emisi všech modelů v nabídce na 95 g CO2.km-1. To odpovídá spotřebě 3,54 litru nafty či 4,06 litru benzinu na sto kilometrů.

První krok od ohraňovacího lisu k servo-elektrické ohýbačce

Požadavky na trhu se mění a zpracovatelé stále více čelí situacím, kdy jsou velké série a objemy nahrazeny potřebouči poptávkou vyrábět malé série, navíc postavené na bázi just-in-time dodávek.

Aditivní výroba ve tváření plechů

Trojrozměrný (3D) tisk, označovaný také jako aditivní výroba (additive manufacturing - AM), zaznamenal v poslední době značný rozvoj. Touto technologií je umožněna výroba i velmi tvarově komplikovaných trojrozměrných produktů. Objekty nebo výrobky jsou vytvářeny z podkladu digitálních 3D modelů nebo jiných elektronických datových zdrojů. Aplikační možnosti 3D tisku se s ohledem na progresivní vývoj této technologie jeví jako neomezené.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit