Témata
Reklama

Správa nástrojů u obráběcích strojů

Pořadač nástrojů je určen k ukládání nástrojů, zejména u číslicově řízených strojů. Toto řešení umožňuje omezit vliv lidského faktoru na průběh obrábění.

V současné době probíhá v oblasti automatizační techniky řada změn. Jedná se zejména o řešení založená na technice PC, jejímž výstupem může být komplexní řešení celé automatizované výrobní linky. Tento způsob, i když velice efektivní, je však investičně velmi náročný.
Reklama
Reklama
Reklama

Lidský faktor

V praxi se častěji vyskytují poloautomatizované linky nebo i jednotlivé číslicově řízené obráběcí stroje, které vyžadují stálou obsluhu. Úkolem obsluhy těchto zařízení je mimo jiné i výměna nástrojů podle předem daného programu. Pokud je vyráběno jen malé množství výrobků, probíhá vše relativně bez chyb obsluhy. Při větším počtu opakování, tj. i při malé sérii, dochází po určité době vlivem zmenšení pozornosti obsluhy k záměnám nástrojů. Chyba ve většině případů vede k poškození nástroje, obrobku nebo popřípadě i obráběcího stroje. Pro omezení vzniku těchto chyb bylo na základě požadavků vyvinuto společností Stelkon, s. r. o., zařízení pod názvem pořadač nástrojů.

Pořadač nástrojů

Pořadač nástrojů je určen k ukládání nástrojů, zejména u číslicově řízených strojů. Pořadač částečně nahrazuje klasický výměník nástrojů s tím, že označuje pozici nástroje, který má být podle programu použit. Instalace pořadače ke stroji umožňuje využívat pouze zapracované obsluhy. Další nezanedbatelnou výhodou pořadače je zvýšení pořádku na pracovišti s tím, že dojde i k omezení poškození nástrojů nevhodným uložením.
Základní sestava pořadače nástrojů se skládá z jednotky řízení pořadače a jednoho nebo více stojanů pro uložení nástrojů.
Pořadač v plné verzi umožňuje připojení až osmi stojanů po osmi nástrojích, takže lze obsluhovat až 64 nástrojů, které mohou být očíslovány od 1 až do 99. Počet kroků programu může být až 99 s tím, že nástroje mohou být použity v programu vícekrát.
Jednotka řízení pořadače umožňuje programování pořadače a jeho případnou spolupráci s obráběcím strojem, která je řešena pomocí výstupu, na němž je binární hodnota čísla vyzvednutého nástroje. Při vyzvednutí nástroje, který není v pořadí, je obsluha upozorněna zvukovým signálem a současně je opticky označena pozice, odkud byl nástroj vyňat. Pořadač je možné propojit prakticky s každým řídicím systémem obráběcího stroje, který má připraven daný vstup/výstup. Spolupráce s obráběcím strojem není podmínkou, pořadač může pracovat samostatně.
Pořadač byl testován v praxi a jeho přítomnost se ukázala jako opodstatněná. Ve výrobním provozu firmy Janoviak, s. r. o., je pořadač nástrojů připojen na soustruh Masturn 50 CNC. V rámci MSV 2001 v Brně bylo jednáno se zástupci výrobce těchto soustruhů firmou MAS Kovosvit , a. s.
Systém je možné použít např. i pro CNC frézky bez výměníku nástrojů. Jen uložení nástrojů musí být jiné, je nutno zaměnit "boxové uložení" za stojánkové pro trny (jakéhokoliv typu) s nástroji.
Použití pořadače nezpůsobuje obsluze žádné další vícepráce, ale právě naopak.
Reklama
Vydání #12
Kód článku: 11225
Datum: 12. 12. 2001
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Související články
Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Malosériová výroba ozubených kol

Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

Technologie pro úlohy rovinného broušení

Klíčová odvětví průmyslu jsou odkázána na součásti broušené s extrémní tvarovou a rozměrovou přesností, i pokud jsou zhotovené z obtížně opracovatelných materiálů. K těmto účelům – od nejmenších (S) až po největší (XXL) součásti pro broušení malých i velkých sérií – nabízí pokrokovou technologii výrobce brusek Okamoto.

S novým katalogem k dlouhotočným automatům

Společnost WNT rozšířila své nástrojové portfolio zaměřené na dlouhotočné automaty. Každý zasvěcený ví, že tento obor je svým způsobem specifický, a proto vyžaduje zvláštní přístup. S tímto vědomím WNT připravila nový samostatný katalog, který je zaměřen výhradně na danou technologii obrábění.

Větší řádkování při obrábění načisto

Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

Frézy s kulovým čelem pro plochy v kvalitě leštění

Optika vyráběná z plastů klade vysoké nároky na kvalitu povrchu nástrojů, respektive forem. Nově vyvinutá strategie obrábění umožňuje frézovat i velmi malé a náročné tvary hospodárně až na konečný rozměr s vysokou jakostí povrchu.

Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit