Témata
Reklama

Středové chlazení nástrojů

02. 09. 2009

Spolu s rostoucími požadavky na produktivitu obrábění roste tlak na zavádění nových obráběcích technologií. Upínače pro středové chlazení nástrojů VMsystem umožňují nasazení moderních technologií i na strojích starší výroby.

Vývoj moderních nástrojů a nároků na jejich chlazení v poslední době předbíhá reálný technický stav velkého množství strojů používaných v mnohých firmách při výrobě.

Právě z tohoto důvodu nabízí firma Semaco tools and software, s. r. o., ucelenou řadu upínačů určených pro středový přívod chladicí kapaliny, směsi oleje a vzduchu nebo jenom stlačeného vzduchu k vrtacím či frézovacím nástrojům a také přístrojů určených pro směšování vzduchu a oleje.

Reklama
Reklama
Reklama
VMsystem zahrnuje upínače pro středové chlazení, přístroje pro směšování vzduchu a oleje i možnost běžného bočního přívodu chladicího média.

Upínače a zařízení pro vrtání hlubokých děr

Samostatnou kapitolu upínačů pro středové chlazení potom tvoří upínače a zařízení určená pro vrtání hlubokých děr. Firma Semaco tools and software, s. r. o., má s technologiemi pro vrtání hlubokých děr dlouholeté zkušenosti a na českém trhu byla jednou z prvních firem, které tyto technologie nabízely. Díky dlouholeté zkušenosti získané v praxi, při technické podpoře poskytované zákazníkům se firma aktivně podílí na technickém vývoji všech nabízených technologií. Stávající sortiment nabízených upínačů pro středové chlazení pokryje veškeré požadavky pro nasazení při výrobě.

Přehled upínačů

Převážně pro vrtání dělovými a plátkovými vrtáky je určena ucelená řada upínačů (viz tabulka). Mezi nejoblíbenější upínače pro středové chlazení z této řady patří typ s upínacím průměrem 25 mm. Výhodou tohoto typu je možnost použití redukcí a tím obsáhnutí upínacích průměrů nástrojů od 6 do 25 mm.

Speciálně pro potřeby vrtání hlubokých děr malých průměrů byl vyvinut upínač pro středové chlazení D16/W16. Tento upínač slouží k vnitřnímu chlazení dělových vrtáků při vrtání děr o průměru menším než 5 mm. Pomocí tohoto upínače je i vyvrtání díry do nástrojové oceli o průměru např. 3 mm a hloubky 300 mm záležitostí několika minut, což ocení především formaři, zejména vezmeme-li v úvahu, že k vyvrtání lze použít prakticky jakýkoli stroj s dostatečným rozsahem.

Jako stavebnicový systém umožňující mnohostranné využití při frézování i vrtání slouží upínač pro středové chlazení SK40/M16 o různých délkách. Tento upínač byl vyvinut pro firmu Pokolm, které je i dodáván, a umožňuje snadné upnutí frézovacích hlaviček se závitem M16 nebo redukcí určených k upnutí menších průměrů fréz či redukcí k upnutí vrtáků a fréz s válcovou stopkou. Redukce k upnutí vrtáků či válcových fréz lze zakoupit samostatně.

Mnohostranné použití nabízí též upínač pro středové chlazení SK40/ER32. Tento upínač lze také použít k vrtání i frézování. Jak napovídá označení upínače, jedná se o upínač s upínacím kuželem SK40 a dutinou pro kleštiny ER32. Pro správnou funkci upínače je potom nutné použít kleštiny s výplní nebo matku s podložkami.

Neopomenutelnou část sortimentu tvoří i výroba speciálních upínačů podle požadavků zákazníka. Díky tomu, že vývoj a výroba všech upínačů a zařízení VMsystem probíhá v Čechách, je možné na požadavky zákazníků reagovat velmi rychle.

Aplikace vrtání s vnitřním chlazením

Výhody vnitřního chlazení

Podmínkou pro efektivní využití parametrů moderních vnitřkem chlazených spirálových a dělových vrtáků, monolitických fréz i frézovacích hlaviček je právě přívod chladicího média do středu nástroje, nehledě k tomu, že mnoho z těchto technologií nelze bez středového chlazení použít vůbec. Díky použití vnitřního chlazení nástrojů v praxi zaznamenalo mnoho uživatelů nejen možnost zvýšení řezných podmínek a odpovídající úsporu obráběcích časů, ale díky lepšímu odvodu tepla z místa řezu i snížené opotřebení vyměnitelných břitových destiček. Proto je reálná návratnost investice do upínače pro středové chlazení nástroje mnohem rychlejší, než by se na první pohled mohlo zdát.

Otakar Hrdina

Semaco tools and software

libuse.kurdelova@semaco.cz

//www.semaco.cz/

Chybějící tabulku naleznete v tištěné verzi časopisu.

Reklama
Související články
Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Související články
Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Kompletní řešení pro vnitřní rotační broušení

Byl to rok 1933, když první bruska pro vnitřní rotační broušení, Typ 01, opustila závod Fritz Studer. O 85 let později Studer nabízí patrně největší portfolio brusek pro rotační vnitřní broušení, a to v rozsahu dvanácti strojů.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit