DP (Dual Phase) oceli
Dvoufázové oceli kombinují výborné hodnoty pevnosti a tažnosti. Díky jejich dispergované pevné martenzitické mikrostruktuře (10–30 %) ve formě ostrůvku, vzniklé transformací zbytkového stabilizovaného austenitu a umístěné v měkké feritické matrici (70–90 %), je zajištěna plasticita. Tyto oceli mají schopnost vysokého mechanického zpevnění, což vede ke zvýšení meze kluzu po tváření. Mez kluzu se dále zvýší díky BH efektu při vytvrzování laku (až kolem 80 MPa), stejně jako je tomu u BH ocelí. Vzhledem k jejich vysoké schopnosti absorbovat energii a vysokým hodnotám únavové pevnosti jsou dvoufázové oceli válcované za studena nebo za tepla vhodné pro automobilové konstrukční a bezpečnostní díly (podélné nosníky, příčné nosníky, různé výztuhy). Dosahují meze pevnosti 500–1 200 MPa. DP oceli lze snadno svařovat při použití obvyklých svařovacích procesů, pokud se upraví svařovací parametry, kvůli většímu procentu legur. Zejména při svařování laserem svary dosahují vysoké pevnosti.
CP (Complex Phase) oceli
Vícefázové oceli obsahují malé množství martenzitu, někdy i zbytkového austenitu ve feriticko-bainitické matrici. Vysokého zjemnění zrna lze docílit pomalou rekrystalizací, případně precipitací mikrolegujících prvků Ti nebo Nb. Jednou z výhod CP ocelí je vysoká hodnota meze kluzu při zachování hodnoty meze pevnosti v tahu. Používají se na výrobu automobilových dílů jednoduchých tvarů, kde má ocel pouze malou deformaci (dveřní lišty, příruby sedadel). CP oceli jsou velmi dobře odporově a laserově svařitelné.
TRIP (Transformation Induced Plasticity) oceli
Multifázové oceli s transformačně indukovanou plasticitou, které kombinují vynikající kombinaci pevnosti a tažnosti. Jejich mikrostruktura se skládá z ostrůvků zbytkového austenitu (5–15 %) a bainitu (25–40 %) rozptýlených v měkké feritické matrici (50–60 %), popřípadě se u některých typů ocelí vyskytuje martenzit (v jednotkách %). Při plastické deformaci se austenit transformuje na martenzit (TRIP efekt). Oceli mají vyšší obsah C než např. DP oceli, pro stabilizaci netransformovaného zbytkového austenitu. Dále mají vyšší obsah Si, Al, Mn pro urychlení transformace feritu na bainit a pro zabránění vzniku karbidů v oblasti bainitu. V důsledku vysoké absorpční energie a únavové pevnosti jsou oceli vhodné pro automobilové konstrukční a bezpečnostní díly (příčné a podélné nosníky, výztuhy pro B sloupky a nárazníky). TRIP oceli mohou být snadno svařeny pomocí odporového bodového svařování, pokud jsou správně nastaveny odpovídající svařovací parametry. Vzhledem k vysokému uhlíkovému ekvivalentu (cca 0,5) musí být zvýšena elektrodová síla a upraven svařovací cyklus tak, aby se získal kvalitní svar. Tyto oceli jsou vhodné i pro obloukové svařování metodou MAG, kdy i přes vyšší uhlíkový ekvivalent není zapotřebí zvláštních opatření, aby se zabránilo vzniku trhlin za studena. Rovněž je možné použít metodu laserového svařování.
TWIP (TWinning Induced Plasticity) oceli
Oceli mají vysoký obsah Mn (17–24 %), který udržuje C v tuhém roztoku austenitu, dále jsou dolegovány Al (potlačuje přeměnu austenitu na nežádoucí martenzit) a Si (zlepšuje pevnost tuhého roztoku). Díky těmto legurám je matrice plně austenitická, dodávající oceli extrémní hodnoty tažnosti při velmi vysoké pevnosti (ještě lepší tvařitelnost vysokopevnostních dílů než u TRIP ocelí s nízkým obsahem Mn). TWIP oceli mají velmi dobré mechanické vlastnosti, takže jsou velmi perspektivní pro automobilový průmysl. Pozitivní je spojení vysoké pevnosti a tvařitelnosti, velmi dobré odolnosti proti nárazu a snížení hmotnosti vozidla. Jsou používány v deformačních zónách karoserie. Svařitelnost TWIP ocelí je obtížná, zejména metodou TIG. Je to dáno vysokým obsahem legur (Mn) a mechanismem dvojčatění. Proto jsou svarové spoje náchylné ke vzniku trhlin za tepla v důsledku austenitického tuhnutí (vysoká objemová roztažnost austenitické fáze), což při tuhnutí (ochlazování) vede k velkému poklesu objemu. Při použití laserové metody se trhliny za tepla nevyskytují díky nižším tepelným příkonům v porovnání s metodou TIG. Dalším problémem při svařování TWIP ocelí metodou TIG je interkrystalická koroze.
MS (Martensitic Steel) oceli
Mikrostruktura je převážně martenzitická s malým množstvím feritu, bainitu. Dosahuje se transformací austenitu při válcování za tepla a následném zakalení, po kterém následuje žíhání a poté znovu zakalení. Martenzitickou strukturu lze také získat tepelným zpracováním po tváření. V rámci skupiny vícefázových ocelí vykazují MS oceli nejvyšší úroveň meze pevnosti v tahu (až do 1 700 MPa). MS oceli jsou často po zakalení ještě popuštěny s cílem zlepšit tažnost a mohou tedy poskytnout přiměřenou tvárnost i při extrémně vysokých pevnostech. Přidáním většího množství C se MS ocelím zvyšuje kalitelnost a zpevňuje martenzit. Pro zvýšení kalitelnosti se používají i další prvky v různých kombinacích (Mn, Si, Cr, Mo, B, V, Ni). Díky vynikajícím mechanickým vlastnostem, jako je vysoká mez pevnosti v tahu, jsou tyto oceli zvláště vhodné pro bezpečnostní prvky se zvýšenou odolností proti nárazům, jako jsou části předního a zadního nárazníku, boční prahové výztuže a střešní příčník. MS oceli mají dobrou odporovou a laserovou svařitelnost.
Manganborové oceli
Tyto za tepla tvářené oceli (HF – Hot Formed nebo PHS – Press Hardened Steel) jsou určeny především na konstrukční nosné (příčné a podélné nosníky, uchycení nárazníku, součásti podvozku aj.) a bezpečnostní části karoserie (A-sloupek, B-sloupek, boční výztuhy dveří aj.), které vyžadují vysokou odolnost proti nárazu. Velmi vysoká mechanická pevnost po tváření umožňuje dosáhnout snížení hmotnosti daného dílu o 30 % až 50 % oproti konvenčním ocelím tvářeným za studena. Po tváření mají tyto oceli Rp0,2 = 1 000–1 100 MPa, Rm = 1 400–1 600 MPa, při tažnosti A80 pod 6 %. Ocel 22MnB5 je vhodná pro tzv. vysokoteplotní termomechanické zpracování (TMZ) při lisování. Tato vlastnost je dána přídavkem malého množství boru. Proto se ocel také označuje jako borová nebo manganborová. Ve stavu dodání má ocel feriticko-perlitickou strukturu, která zajišťuje nižší hodnoty meze pevnosti v tahu a meze kluzu a po ohřevu a následném tváření za tepla dojde ke kalení při lisování. Výsledná struktura je martenzitická, která zajistí výrazný nárůst hodnot meze pevnosti v tahu a meze kluzu. Ocel je nejčastěji dodávána s povrchovou vrstvou na bázi Al-Si, která ji chrání v průběhu ohřevu před vysokoteplotní oxidací.
Příspěvek byl vytvořen v rámci řešení projektu SGS16/217/OHK2/3T/12.
Použitá literatura
[1] VOTAVA, Pavel. Odporové svařování martenzitických ocelí s variantním tepelným zpracováním. Praha, 2015. Diplomová práce.
[2] PILVOUSEK, T. Interní dokument ŠKODA AUTO a. s. – Technologie ve výrobě karoserie. 2015.
[3] HORVATH, C. D. The Future Revolution in Automotive High Strength Steel Usage. American Iron and Steel Institute [online]. 2004 [cit. 2015-05-31]. Dostupné z: https://www.steel.org/~/media/Files/Autosteel/Great%20Designs%20in%20Steel/GDIS%202004/16%20-%20The%20Future%20Revolution%20in%20Automotive%20AHSS%20Usage.pdf
[4] Interstitial Free Steels. Ispat Guru [online]. 2014 [cit. 2015-06-04]. Dostupné z: //ispatguru.com/interstitial-free-steels/
[5] KOLNEROVÁ, M. Metody tváření kovů a plastů: Pevnostní materiály v karoserii. Technická univerzita v Liberci, Fakulta strojní: Katedra strojírenské technologie – Oddělení tváření kovů a plastů [online]. 2010 [cit. 2015-05-22]. Dostupné z: //www.ksp.tul.cz/cz/kpt/obsah/vyuka/stud_materialy/mtk/MTK3.pdf
[6] Mild Steels. ArcelorMittal [online]. 2009 [cit. 2015-06-04]. Dostupné z: //automotive.arcelormittal.com/repository2/Automotive_Product%20offer/MildSteels.pdf
[7] Extract from the product catalogue. ArcelorMittal [online]. [cit. 2015-06-06]. Dostupné z: //automotive.arcelormittal.com/saturnus/sheets/ArcelorMittal%20Automotive%20product%20offer%20EN.pdf
[8] Steel Types. World Auto Steel [online]. [cit. 2015-06-04]. Dostupné z: //www.worldautosteel.org/steel-basics/steel-types/
[9] Multi Phase Twinning-Induced Plasticity (TWIP) Steel. Total Materia [online]. 2007 [cit. 2015-06-07]. Dostupné z: //www.totalmateria.com/page.aspx?ID=CheckArticle&site=kts&LN=CZ&NM=207
[10] RONCERY, L. M., WEBER, S., THEISEN, W. Welding of twinning-induced plasticity steels. Scripta Materialia 66. 2011, s. 997-1001.
[11] DAI, Y., TANG, D., MI, Z., LÜ, J. Microstructure Characteristics of an Fe-Mn-C TWIP Steel After Deformation. Journal of iron and steel research, International. 2010, 17 (9), s. 53-59.
[12] TL 4225. Alloyed Quenched And Tempered Steel for Press Quenching – Uncoated or Pre-Coated: Material Requirements for Semi-Finished Products and Components. Volkswagen Aktiengesellschaft, 2012.
ČVUT v Praze, Fakultra strojní, Škoda Auto
Lucie Forejtová, Ladislav Kolařík, Jan Suchánek, Marie Kolaříková, Tomáš Pilvousek
Ladislav.Kolarik@fs.cvut.cz
//u12133.fsid.cvut.cz/