Témata
Reklama

Technologické a aplikační centrum Siemens na VUT v Brně

03. 09. 2008

Spolupráce společnosti Siemens s Ústavem strojírenské technologie na VUT v Brně není náhodná. Velkou měrou k tomu, že se oba partneři tzv. našli, přispěla bezpochyby lokalizace obou pracovišť. Při dobré kondici je možné vzdálenost mezi Technickou 15, kde je stálá adresa brněnské pobočky společnosti Siemens, a ústavem docenta Píšky na VUT, zvládnout v čase pěti minut.

Eva Klocová

Od roku 2018 pracuje na pozici obchodního zástupce společnosti Heidenhain, v oboru Motion Control Machine Tools od roku 1997. V rámci své profese se kromě podpory výrobců a dovozců obráběcích strojů věnuje aktivně především podpoře technického vzdělávání na českých technicky orientovaných školách. Je autorem projektu Sinumerik Cup.
Od roku 2019 je ředitelkou neziskové organizace Skills Czech Republic, z.ú., která připravuje studenty strojírenských oborů pro mezinárodní soutěže WorldSkills. Věří, že díky poctivému tréninku a kvalitnímu národnímu finále o mistra ČR ve frézování a soustružení budou naši mladí lidé do 25 let připraveni zvládnout vysoké nároky strojírenských „Skills“ této prestižní mezinárodní soutěže, ne nadarmo přezdívané olympiáda řemesel.

První náznaky dnes velmi úspěšné spolupráce se datují již od minulého století,“ vzpomíná s úsměvem Ing. Jiří Urban. Společně s ústavem strojírenské technologie byly připravovány první zákaznicky orientované krátkodobé kurzy pro obsluhu a programování řídicího systému Sinumerik. Tyto kurzy se setkaly s velkým ohlasem především díky metodice výuky a přístupu vysokoškolských pedagogů. Přidáme-li technické znalosti a dovednosti kolegů z brněnské pobočky společnosti Siemens, je spokojenost účastníků kurzu pochopitelná. Při rekapitulaci vzájemné spolupráce stojí za připomenutí také návrh technologie výroby poutních válců pro firmu Vítkovice Steel, kterou zpracovával Ústav strojírenské technologie. Konečným efektem bylo významné zvýšení produktivity práce.

Poté co nám sdělil šéfredaktor Technického týdeníku pan Baltus svůj záměr ohledně pořádání soutěže, jež by vedla k pozvednutí všeobecné informovanosti o vysoké úrovni práce programátorů a dobrém uplatnění, které jim praxe nabízí, věděli jsme, že právě zde je místo pro oslovení pana docenta Píšky. Spolupráce Ústavu strojírenské technologie s Technickým týdeníkem na poli organizačním i při zadávání soutěžních úloh, je více než povedená. To dokazuje i fakt, že letos se koná již čtvrtý ročník soutěže Nejlepší programátor CNC strojů,“ dodává Jiří Urban.

Jedním z prvních míst, kde byl velmi úspěšně aplikován výukový software Sinutrain společnosti Siemens bylo právě VUT v Brně. Vzniklo velmi kvalitní pracoviště, kde každý student pracuje na svém PC a poté může výsledky své práce vyzkoušet na skutečném stroji. Toto pracoviště je unikátní v tom, že je s dílnou, kde jsou stroje umístěny, v přímém kontaktu a studenti jsou u strojů prakticky okamžitě. Koncepce pracoviště zástupce společnosti Siemens velmi oslovila, a proto se rozhodli podpořit VUT v myšlence vybavit dílnu novými obráběcími stroji. Shoda panovala i v tom, že stroje musí odpovídat světovým parametrům, a budoucí generace technicky vzdělaných odborníků se tak bude moci na své povolání připravovat na špičkových strojích českých výrobců.

Reklama
Reklama
Reklama
Technický ředitel Tajmac-ZPS Ing. Radomír Zbožínek (vlevo) a děkan FSI VUT Brno doc. RNDr. Miroslav Doupovec, CSc., před obráběcím centrem MCV 1210 ze zlínské produkce
Vždy se na něj můžete spolehnout – doc. Ing. Miroslav Píška, CSc., ředitel ústavu strojírenské technologie
Rektor VUT v Brně prof. Ing. Karel Rais, CSc., MBA, naslouchá slovům generálního ředitele firmy Kovosvit MAS Ing. Libora Kuchaře, po jehož levé ruce je univerzální soustruh SP280SY z jejich výrobního programu.
Pohled na oba stroje před slavnostním a oficiálním otevřením Technologického centra

Jeníček s Mařenkou

S touto myšlenkou se zástupci obou stran obrátili na dva české výrobce – Kovosvit MAS, a. s., se sídlem v Sezimově Ústí a Tajmac-ZPS, a. s., ze Zlína. „Obě firmy nám vyšly maximálně vstříc, a tak dnes můžeme s radostí konstatovat, že Technologické a aplikační centrum na VUT v Brně se může opřít o dva pevné body, kterými jsou kvalitní stroje českých výrobců,“ popisuje druhou fázi projektu Jiří Urban.

Stroj od firmy Kovosvit MAS byl vůbec první, který se na akademickou půdu stěhoval a všem, kteří se o to zasloužili, patří mimořádné poděkování. Jde o univerzální soustruh SP280SY, který později při slavnostním otevírání Technologického a aplikačního centra dostal české jméno Mařenka. Druhým strojem je obráběcí centrum MCV1210 firmy Tajmac-ZPS, který při slavnostním křtu získal krásné jméno Jeníček.

„Poskytnutím našeho soustružnického centra za symbolický pronájem chceme podpořit technickou vzdělanost. Jedním z limitujících prvků našeho dalšího rozvoje jsou právě lidské zdroje a nedostatek technicky vzdělaných lidí v naší republice. Nečekáme samozřejmě okamžité efekty, je to strategická investice do budoucnosti celého českého strojírenství. Univerzální soustružnické centrum vybavené řídicím systémem Siemens, které jsme centru poskytli, je novým výrobkem naší firmy s parametry světové úrovně, umožňujícími plně automatickou výrobu. Je vhodné pro nejrůznější práce, které bylo dříve nutné dělat na několika strojích,“ uvedl Libor Kuchař, generální ředitel firmy Kovosvit MAS, a. s.

V létě 2007 vrcholily v centrále společnosti Siemens v německém Erlangenu přípravy na otevření Technologického a aplikačního centra. I tento počin německých kolegů potvrdil, že záměr propojit technické vzdělání s praxí je správná. Nic se z didaktického hlediska nevyrovná tomu, když si studenti mohou vyzkoušet prakticky to, co se právě naučili.

Den D

„Potom co byly oba stroje na VUT nainstalovány a uvedeny do provozu, nebránilo již nic tomu, abychom společně s Fakultou strojního inženýrství VUT v Brně oznámili do světa, že ‚právě otevíráme‘. Slavnostní a oficiální otevření Technologického centra Siemens na VUT v Brně proběhlo 3. června letošního roku,“ dodává Jiří Urban. Na otevření centra byla pozvána řada osobností a zástupců firem, které významnou měrou přispěly k zahájení činnosti Technologického centra. Z celé řady hostů jmenujme především zástupce českých výrobců – generálního ředitele firmy Kovosvit MAS Libora Kuchaře a technického ředitele firmy Tajmac-ZPS Radomíra Zbožínka. Pozvání přijali rovněž zástupci z německé centrály koncernu Siemens – pánové Armin Blaschke a Gary Jones.

Na slavnostním zahájení byl všem přítomným prezentován v detailech projekt NETME New Technologies for Mechanical Engineering),který z Brna v příštích letech vytvoří centrum výzkumu a vývoje nových technologií pro oblast strojírenství. Projekt představil osobně jeho duchovní otec – profesor Petr Stehlík. NETME podporuje především výzkum aplikovaný, a proto je do jeho struktury zapojeno i Technologické centrum, stejně jako celá řada dalších špičkových pracovišť a laboratoří Fakulty strojního inženýrství.

V průběhu prohlídky Technologického a aplikačního centra v Brně jsme požádali o krátké zhodnocení kolegu Garyho Jonese. „V červnu 2007 otevřela společnost Siemens své první Technologické a aplikační centrum – TAC – v Německu, aby novým způsobem napomohla vzdělanosti svých zákazníků i svých vlastních zaměstnanců. Metoda je založena na krátkých teoretických seminářích, které jsou doplněny praktickými cvičeními na reálných obráběcích strojích s využitím jednoduchých a grafických učebních textů. Hodnocení prvního roku činnosti TAC ukázalo jeho opodstatněnost a nezastupitelnost ve vzdělávacím procesu programátorů CNC. Během prvního roku činnosti centrem prošlo více než 1 000 účastníků v kurzech pro obsluhu a programování strojů CNC. Téměř stejný počet absolvoval úspěšně i servisní kurz. TAC uspořádalo více než 50 odborných seminářů společně s partnerskými firmami dodávajícími nástroje pro obráběcí stroje, systémy CAD/CAM a chladicí média, které k obráběcímu procesu neodmyslitelně patří. Na základě úspěšného projektu TAC v Německu byla otevřena další technologická centra v dalších významných lokalitách. Siemens spolupracuje těsně se vzdělávacími institucemi v různých regionech, které jsou schopny zajistit podobné podmínky pro výuku, jako nabízí TAC v Erlangenu. Zdařilým příkladem toho může být právě Ústav strojírenské technologie na VUT v Brně, který vede docent Píška a který se v průběhu let stal základem pro vzdělání obsluhy CNC a programování vlastních studentů a nyní bude poskytovat toto vzdělání i zákazníkům společnosti Siemens,“ uvedl Gary Jones.

Nejen bikeři nahlédnou pod pokličku

Na všech zúčastněných byla patrná velká radost z dosaženého úspěchu a odhodlání realizovat další kroky, které by nové centrum dále zkvalitnily. Jedním z prvních projektů Technologického a aplikačního centra, kterým se společně představí Siemens a VUT Brno na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu, bude přiblížení technologie frézování. Záběry z pracovního prostoru stroje budou přímo přenášeny na obrazovku tak, aby návštěvníkům přiblížily práci detailně. Bylo zvoleno velmi přitažlivé téma – frézování rámu horského kola. Extrémní zatížení a specifické požadavky kladené na rám závodního biku jsou pro nově vzniklé centrum velkou výzvou – řešení tohoto úkolu bude návštěvníkům veletrhu prezentováno pod lákavým názvem „Frézuj a vař“.

Ing. Eva Klocová

Siemens Automations & Drives, divize MC MT

eva.klocova@siemens.com

www.siemens.cz

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 80950
Datum: 03. 09. 2008
Rubrika: Servis / Reportáž
Související články
Na cestě k digitalizované výrobě

Siemens na letošním hannoverském veletrhu, který se koná od 1. do 5. dubna, představí chytrá řešení pro aplikaci Průmyslu 4.0 v různých odvětvích průmyslové sféry. Jak naznačuje letošní veletržní slogan "Digital Enterprise - Thinking industry further!", hlavní pozornost bude věnována digitalizaci.

Softstartéry elektromotorů v Trutnově

Výrobní závod Siemens Nízkonapěťová spínací technika k příležitosti dvacátého pátého výročí spustil novou linku na výrobu softstartérů elektromotorů řady 3RW5, které se uplatňují v průmyslových aplikacích. Nová výroba využívá prvky digitalizace vycházející z konceptu Průmysl 4.0.

Digitální transformace právě teď

V posledním dubnovém týdnu se v německém Hannoveru uskutečnil další ročník světově významného průmyslového veletrhu Hannover Messe 2018. Motto letošního ročníku „Integrated Industry – Connect & Collaborate“ skrývá témata jako strojové učení, umělá inteligence, průmyslové IT platformy nebo např. používání robotů a autonomních systémů ve výrobě. Také společnost Siemens na svém stánku představovala řešení pro výše popsaná témata pod sloganem „Digital Enterprise – Implement now!“.

Související články
Digitální výroba pro produktovou diverzitu

V německém dolnofranském lázeňském městě Bad Neustadt, nacházejícím se na severozápadním okraji Bavorska, se elektromotory pro průmyslové využití vyrábějí již přes 80 let. Zásluhou vlastního vývoje a mnohaletých zkušeností s rozvojem výroby je tento závod společnosti Siemens zároveň i důkazem toho, jak zásadně je digitalizace nápomocna v oblasti efektivity a produktivity v tzv. diskrétní výrobě.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Welcome to Digital Arena: Průmysl 4.0 v praxi

Aspekt globalizace, implementace technologických inovací a rostoucí konkurence vyvíjí na firmy stále větší tlak v oblasti efektivity veškerých jejich činností. Klíčovou cestou k jejímu dosažení je digitální transformace.
Často jsou v této otázce vítězi menší firmy, neboť velké společnosti kvůli nepružnosti provozního modelu a zastaralých IT systémů často nedokážou změny implementovat dostatečně rychle.

Jet jako pila

Řezání materiálů pomocí pily patří k nejstarším technologiím dělení materiálů a je používáno napříč širokým spektrem odvětví průmyslu, bez ohledu na nárůst potřebnosti v řadě domácností v časech řádění kůrovce či přiškrcení energetických zdrojů. Ve strojírenství se tato technologie vyskytuje nejčastěji v přípravách výroby nebo výrobě polotovarů a již tady předznamenává výrobní náklady svou produktivitou a přídavky na obrobení.

HiPIMS – technologie pro tvorbu odolných povlaků

V dentální chirurgii používaný amalgám vynalezli kolem roku 1370 Arabové a po staletí ovládli umění účinně vyspravovat zubní dutiny. Smíchaná pasta stříbra a rtuti dobře vyplňovala zub a ztuhla do potřebného tvaru, během tuhnutí nabývala na objemu, a bránila tak průniku bakterií. Podobné principy vyplnění různých materiálových vrubů jsou vysoce ceněny i dnes, protože tyto ostré vruby bývají nukleačním místem řady trhlin a koroze, a v případě tahové napjatosti vedou k rozevření boků trhlin a lomovému porušení namáhaných dílců.

Síla, spolehlivost a stabilita v jediném zařízení

Představte si spolehlivého a silného bojovníka připraveného čelit nepřívětivým podmínkám. Stabilního a spolehlivého partnera, který má přichystané vždy nějaké to eso v rukávu. Výkonného dříče, který hravě zvládá několik výzev najednou. Rváče, který bez zaváhání položí vlastní život při záchraně životů druhých. Vejdou se tyto vlastnosti vůbec do jedné osoby? Do osoby, kdo ví. Do krabice? Ano. A ještě si popovídá česky.

3D tisk v leteckém průmyslu:
Start připraven

3D tisk kovů přináší revoluci do leteckého průmyslu. Firma Morf3D zabývající se aditivní výrobou chce vyhovět rostoucí poptávce zákazníků, a proto nově v Kalifornii postavila závod s vyšší kapacitou. Plánování zařízení měli mj. na starost konzultanti společnosti Siemens Advanta. S pomocí nástrojů, jakými jsou Tecnomatix Plant Simulation nebo NX Line Designer, vytvořili optimální uspořádání závodu s ideálním nastavením výrobních procesů.

Když se výroba CNC strojů automatizuje

Grob-Werke je rodinná firma, která je předním producentem výrobních zařízení a CNC strojů pro automobilový průmysl - od univerzálních obráběcích strojů až po plně automatizované výrobní a montážní systémy.

Digitální transformace
ve výrobě ložisek

Závod SKF na výrobu ložisek v italském městě Airasca zahájil ve spolupráci se společností Siemens digitální transformaci. Nyní chtějí obě firmy uplatnit získané poznatky i v dalších lokalitách.

Aditivní výroba velkých dílů

Porto patří k největší průmyslové oblasti Portugalska. Od roku 1956 zde sídlí přední světový výrobce strojů technologie tváření – společnost Adira.

Tvoříme digitální budoucnost průmyslu

Mezinárodní strojírenský veletrh v Brně se letos koná již po jednašedesáté. Stejně dlouho na něm vystavuje i společnost Siemens. Její expozice novinek a řešení již tradičně ukazuje směr dalšího vývoje nejen v oboru obráběcích strojů a průmyslové automatizace, ale především digitalizace. Na co se mohou návštěvníci veletrhu těšit letos, jsme se ptali Ing. Tomáše Duby, zástupce divize Digital Industries společnosti Siemens.

Řešení pro digitální budoucnost

Siemens na hannoverském veletrhu pod sloganem Digital Enterprise - Thinking industry further představil řadu digitálních řešení a služeb pro výrobní a zpracovatelský průmysl. Hlavní role v budoucím digitálním průmyslu budou hrát technologie jako umělá inteligence, edge computing nebo aditivní výroba.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit