Trh se se rychle mění, je potřeba se přizpůsobit

Sériová výroba klikových hřídelí ve Strojírnách Poldi na Kladně probíhá bez přerušení již sto let. Do portfolia společnosti patří vedle klikových hřídelí také výroba válců a nástrojů. Nyní chce pan Pauels rozšířit tento sortiment o klikové hřídele nadměrných rozměrů pro námořní a železniční dopravu. A jelikož je to muž na správném místě, lámal si hlavu, jak Strojírny posunout ještě dále. Jeho myšlenka byla vskutku logická. Jestliže jsou výrobky Strojíren již pevně etablovány na stávajícím trhu a spolupráce s odběrateli je lety pevně ukotvena – mezi hlavními odběrateli jsou segmenty výroby traktorů, lesnické a zemědělské techniky, stavebních strojů, nákladních automobilů, železniční a letecké techniky, čerpadel a kompresorů –, je na místě pokusit se spolupráci dále rozvíjet. Pak jeho úvahy již byly poměrně jednoduché. Většina techniky, do které Strojírny Poldi dodávají klikové hřídele, používá mnoho hydraulických systémů, jež se skládají mj. z kompaktních ocelových dílů. Strojírny Poldi disponují velkým know-how v oblasti obrábění ocelí. Proto se pan Pauels rozhodl začít s výrobou nových kompaktních ocelových dílů, konkrétně jednotky pro distribuci oleje v hydraulických systémech.

Zakladatel Poldiny hutě Karl Wittgenstein patřil k nejvlivnějším podnikatelům z oboru těžkého průmyslu rakousko-uherské monarchie. V  minulosti Kladna představuje jednu z nejvýraznějších historických osobností. Příběh jeho života je v mnohém spojen s vývojem ocelářství a  železářství v Čechách, na Moravě a v rakouských zemích, s dějinami techniky, ekonomiky, politiky a kultury.

Jak již bylo výše zmíněno, nyní zavádí firma do svého portfolia klikové hřídele velkých rozměrů. S tímto rozhodnutím vznikla potřeba daleko většího a výkonnějšího stroje, než jakými disponoval strojový park Strojíren Poldi dodnes. Navíc když se bavíme o velkých klikových hřídelích, např. pro zaoceánské tankery, je asi jasné, že se jich pravděpodobně nebudou vyrábět tisíce, možná ani stovky ročně. Takže poptávka byla po velmi přesném stroji velkých rozměrů a s využitím pro malé série, kusovou výrobu, či dokonce prototypy. Stroj odpovídající požadavkům našli na výstavě EMO Milano 2015.

Do měsíce od slavnostního aktu podepsání kupní smlouvy na milánské výstavě EMO dorazilo začátkem listopadu 2015 obráběcí centrum WFL M50/3000 Millturn do poldovské výroby. Připomeňme tehdejší slova, která při příležitosti této události v Miláně generální ředitel Marcus Pauels pronesl: „Je to velký den pro naši společnost a nová éra, jež posílí postavení Strojíren Poldi po celém světě, a to zejména v rozvoji produktové diverzifikace v oblasti dodávek výrobcům motorů, pohonů a náprav vozidel u našich zákazníků.“ Tlaky na kvalitu a včasnost dodávek ze strany světových leaderů rok od roku rostou, a pokud dodavatelé chtějí obstát v silné konkurenci, musejí investovat do obnovy výrobních parků a obklopovat se nejmodernějšími technologiemi, které společně s celou řadou dalších aspektů jsou schopny tyto požadavky plnit.

Světoznámé klikové hřídele se ve společnosti Strojírny Poldi vyrábějí nepřetržitě již sto let.

I když jde o stroj úctyhodných rozměrů, byl z rakouského Lince, kde má WFL své sídlo a výrobní prostory, přivezen v kompletně smontovaném stavu, samostatně se přepravuje pouze dopravník třísek a nádrž na řeznou kapalinu. Následovala montáž rakouskými techniky a po nezbytných technologických testech byl stroj na přelomu ledna a února 2016 připraven k plnému nasazení. Toto multifunkční obráběcí centrum M50/3000 je využíváno pro kompletní obrábění klikových hřídelí, které jsou zde na Kladně bez přerušení sériově vyráběny již sto let. Avšak první kliková hřídel pro lodní motory opustila tehdejší huť již roku 1897, první automobilová hřídel objednaná firmou Austro Daimler pak byla vyrobena v roce 1904.

Strojírny Poldi rozšířily portfolio výroby o nový produkt – jednotku pro distribuci oleje pro hydraulické systémy těžké techniky.

Prostory Strojíren Poldi za tu dobu opustily tisíce a tisíce klikových hřídelí, které v sobě nesou obrovské know-how zdejších lidí děděné po generace. Instalované multifunkční centrum je tak přerodovým milníkem v této historii a akcionáři firmy nemalou investici do jeho nákupu nezvolili náhodou. Dodané obráběcí centrum WFL M50 umožňuje opracovávat klikové hřídele do délky až 3 000 mm a s průměrem do 670 mm. Trvalý výkon a krouticí moment na hlavním vřetenu je 37 kW a 1 400 Nm. Obrábět lze při maximálních otáčkách 3 300 min^-1, což jistě při obrábění zalomené hřídele vytváří obrovské odstředivé síly.

Horní obráběcí hlava (soustružnická/vrtací/frézovací jednotka, tzv. TBM jednotka) je po konstrukční stránce připravena tak, aby umožnila prizmatické upnutí. Jednotka TBM je poháněna motorem o výkonu 20 kW, vřeteno dosahuje otáček 9 000 min^-1 a maximálního krouticího momentu 170 Nm (S1-100%). Posuv v ose Y je umožněn v délce 400 mm. Vřeteník disponuje samostatným chladicím okruhem se samostatným výměníkem tepla.

... dnes stojí nové multifunkční CNC obráběcí centrum M50 Millturn od společnosti WFL.

Pro mimoosé obrábění se používá tzv. lícní deska nabízející technologické možnosti, které jsou standardem pro větší horizontky. V tomto uzlu konstrukčně spolupracuje WFL mj. s italským výrobcem D´Andrea, který pro ně lícní desky vyvíjí a dodává v rozložených podsestavách.

Obr. 5. Na fotografii před novým strojem M50 Millturn je ředitel Strojíren Poldi Marcus Pauels (druhý zprava) se svými kolegy a zástupci společnosti WFL.

Rakouští inženýři s důrazem na uživatelsky optimalizované a ekonomické řešení do vyvíjených strojů integrují spektrum technologií, jako je například kompletní obrábění vnitřních a vnějších průměrů, obrábění ozubení, hluboké vrtání, drážkování a protahování i aditivní výroba pomocí vysoce výkonných laserů, laserové kalení či mechanické zpevňování povrchu součásti. Technologie, o kterých se v nedávné době hovořilo v kontextu o technologiích disruptivních (přelomových), nyní nacházejí své místo v zákaznicky orientovaných inovacích.

Integrace multifunkčního stroje do výrobního procesu přináší zkrácení průběžné doby výroby až o 60 % v porovnání s konvenčními NC, kde se musí dílec obrábět na několikrát. Další úspora spočívá ve snížení počtu upínacích přípravků a v neposlední řadě obrábění na jednom stroji zaručí zvýšení přesnosti, což v některých případech umožňuje eliminovat následné broušení.

Nové obráběcí centrum WFL M50/3000 Millturn stojí již rok v historických prostorách Strojíren Poldi a celý tým techniků se ho učí ovládat. „Když se rozhodnete koupit WFL stroj, musíte se naučit nový jazyk na to, abyste jej mohli ovládat,“ říká pan Pauels a přirovnává multifunkční centrum Millturn k počítači. Což je právě podle něj největší výhodou tohoto centra, proto je také vhodný k výrobě malých sérií. „Máte-li obráběcí program jednou hotový, lze ho kdykoliv znovu vyvolat a hřídel opět obrobit ve stejné kvalitě, se stejnými výsledky.“ Navíc společnost WFL zabezpečuje vedle instalace také proškolení personálu a samozřejmostí je i patřičný servis a poradenství, což vnímá generální ředitel společnosti Strojírny Poldi jako velkou přidanou hodnotu.

Roman Dvořák, Eva Buzková, Kladno

eva.buzkova@mmspektrum.com
roman.dvorak@mmspektrum.com