Témata
Reklama

Tři nové drátové řezačky v Lounech

Technologické centrum elektroeroze (TCE), divize společnosti Penta Trading, spol. s r. o., slouží svým zákazníkům již více než 10 let. Účelem vybudování TCE v Lounech byla podpora prodeje strojů, získávání a kumulace technologického know-how a školicí činnost. Neméně logickým byl ale také požadavek vedení společnosti Penta Trading, aby si centrum na svůj provoz samo vydělalo.

V praxi to znamenalo, že se TCE Louny již od svého založení v roce 2000 stalo významným centrem kooperace v oblasti elektroerozivního vysoce přesného obrábění pro řadu průmyslových podniků, které vybavení pro elektroerozi neměly a tento druh opracování kovů potřebovaly. Zpočátku se zde realizovaly zakázky od podniků bez rozdílu sídla, postupně začaly převažovat firmy ze spádové oblasti Severních Čech. Pro Moravu začalo fungovat Aplikační centrum elektroeroze v Postřelmově, následovalo otevření střediska v Říčanech.

Reklama
Reklama
Reklama
Obr. 1. Pohled do výrobního prostoru osazeného novými stroji Fanuc řady iE

Na začátku byl Alík

Nikoliv přítulný pejsek, ale podle slov Jaromíra Holého, vedoucího střediska TCE Louny, se tak říkalo malé mobilní elektroerozivní hloubičce. Společně s vrtačkou startovacích otvorů King Spar a první elektroerozivní řezačkou Hitachi 254Y tyto stroje tvořily základ technologického vybavení střediska. V letech 2001 až 2005 plnilo TCE Louny následující úkoly:

• podpora prodeje strojů, ať již se jednalo o stroje nové či vystavené na veletrhu (pro které se Louny staly na krátkou dobu mezistanicí při cestě k zákazníkovi) nebo stroje, které po určitou dobu sloužily právě pro kooperační výrobu a byly nahrazeny novými – právě o tyto stroje jevili zákazníci značný zájem, protože byly cenově přístupné, a navíc se o ně starali profesionálové z TCE a byly tedy náležitě udržovány;
• výrobní kooperace – zpočátku byla některými zákazníky vnímána jako konkurence na trhu, avšak jejich postoj se postupně měnil. Tak jak se podniky postupně rozhodovaly pro koupi vlastních strojů nebo ze zcela jasně ekonomicky dopočitatelných důvodů pro prodloužení či prohloubení kooperace v elektroerozivním obrábění, vystřídaly nedůvěru partnerské vazby;
• školicí středisko a místo pro pořádání odborných seminářů pro uživatele zakoupených strojů – v tomto duchu probíhaly i stavební práce při opravě budovy, kdy bylo pamatováno nejen na seminární zázemí, ale i na možnost krátkodobého ubytování pro zájemce o odborná školení přijíždějící zdaleka. Lze sem zařadit i školení obsluh elektroerozivních strojů, kdy proškolení probíhá například ještě před instalací stroje u zákazníka či získávání větších praktických návyků při práci se strojem;
• technologická podpora, která pro mnoho zákazníků společnosti Penta Trading znamená významnou část přidané hodnoty. Je poskytována prakticky již od poradenství před nákupem zařízení a provází celý vztah mezi dodavatelem strojů a zákazníkem. Nezřídka se v TCE řeší výrobní postupy, které dokážou celý proces elektroerozivního obrábění významně zefektivnit co do nákladů, produktivity i lepšího využití spotřebních materiálů.

obr. 2. Jaromír Holý, vedoucí střediska TCE Louny

Pomohla dotace

V roce 2005 přešla firma k pravidelnému a průběžnému obnovování strojového parku. V případě drátových řezaček Hitachi došlo postupně k prostřídání přibližně deseti modelů. Právě v roce 2005 tuto značku vystřídaly elektroerozivní drátovky Fanuc. Nejprve to byly modely s typovým označením Fanuc Robocut Alpha iC, pak tuto řadu vystřídala řada Fanuc Robocut Alpha iD a nyní, před koncem roku 2011, drátovky typové řady Fanuc iE.

Obr. 3. Luboš Prauz, technik střediska TCE Louny

O významné modernizaci strojního vybavení rozhodlo vedení společnosti s cílem dosažení maximální efektivity pracoviště. Hlavním cílem výměny strojního parku bylo zvýšení rychlosti a přesnosti obrábění, a to za současného snížení provozních nákladů, snížení energetické náročnosti a ekologické zátěže. Za tímto účelem společnost získala dotaci v rámci Operačního programu Podnikání a inovace (OPPI).

Obr. 4. Dlouho očekávaná zásilka dorazila do Loun.

Přínosy obnovy strojního parku

TCE v Lounech řeší především výrobu dílů pro své zákazníky, přičemž kumulace špičkového know-how firmy ve spojení s nejmodernějším vybavením dává záruku vysoké přesnosti a produktivity elektroerozivního obrábění. K obojímu nyní přispívají i tři nové stroje, konkrétně jedna elektroerozivní drátová řezačka FANUC α-0iE a dvě elektroerozivní drátové řezačky FANUC α-1iE.
Obnovou strojního parku došlo k následujícím zlepšením:
• zvýšení řezné rychlosti o 20–30 %;
• dosažení vyšší přesnosti s menší časovou náročností;
• dosažení lepší kvality výsledného obráběného povrchu při stejném počtu řezů;
• nižší spotřebě energie a tím menší ekologické i ekonomické zátěži při použití těchto strojů;
• zvýšení spolehlivosti strojů;
• snížení provozních nákladů díky nižší ceně a množství spotřebních náhradních dílů.

Jan Matoušek

Penta Trading

tiptopmat@seznam.cz
www.penta-edm.cz

Reklama
Související články
Trendy pro MSV: Sofistikované technologie obrábění

Mezinárodní strojírenský veletrh 2021 byl velmi úspěšný. Nyní je již na dosah další ročník a s ním se připravuje i řada vystavovatelů. Pro náš seriál vybíráme ty nejfundovanější z nich, abychom se jich zeptali na zajímavosti a trendy v jejich oborech. Tentokrát jsme oslovili Pavla Matošku, majitele společnosti Penta Trading.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Související články
Obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Chvění zakázáno

Nemusí to být samotný stroj nebo budova, které způsobují nežádoucí vibrace. Tlumiče kmitů mají kmity vzniklé vibracemi odstranit. Zkušebna a zkušební obráběcí stroj byly vybaveny rozdílnými výrobky, které chvění tlumí.

Okénko do historie

Na Vinohradech v Praze v historickém areálu rodiny Fričů sídlí malá nástrojařská dílna Nástrojárna NADO. Řemeslné dílny byly v tomto areálu od nepaměti, zejména se jednalo o výrobu hodinových strojků jako součástí měřicích přístrojů. Návštěva Nástrojárny NADO je spíše takovým okénkem do historie, ale přeci jen se v ní najde něco nového. Na jen několik let staré drátové řezačce Fanuc Robocut tam vyrábějí velmi přesné lisovací a tvářecí nástroje, dílenské přípravky a formy na vstřikování termoplastů.

Technický seminář, praktické ukázky a let vrtulníkem

V letošním roce oslaví společnost Penta Trading 25 let na českém trhu. A protože nikdo neslaví rád narozeniny sám, uspořádala firma pro své zákazníky odborný seminář, který byl doplněn o zážitkovou odpolední část. Na oslavě byla představena nová pobočka v Ivančicích, kde byly také prováděny praktické ukázky na strojích a jednatel společnosti Pavel Matoška, vášnivý letec, měl pro zájemce jako dárek let helikoptérou, kterou dokonce osobně pilotoval.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Kontinuální omílací systém do stávající periferie

Pokud jde o sériovou výrobu složitých tlakových odlitků z hliníkových slitin, je Kovolis Hedvikov preferovaným partnerem automobilových výrobců a dodavatelů. S cílem rozšířit kapacitu i možnosti zpracování investovala společnost do nového omílacího systému, přizpůsobeného široké škále dílů a místním podmínkám.

Princip laserového čištění a jeho možnosti

Laserové čištění patří mezi mladé technologie, jež nacházejí stále nové uplatnění nejen v průmyslu. Hlavním důvodem jsou nízké provozní náklady, ekologická šetrnost k životnímu prostředí a v neposlední řadě šetrnost k čištěnému materiálu oproti konvenčním metodám.

Výhody laserem kalených povrchů

Laserové kalení již není zdaleka výsadou pouze při zušlechtění forem. Díky dostupnosti a klesajícím cenám laserů (pořizovacím i provozním) je tato technologie stále častěji uplatňována také v tradičním strojírenství pro vhodné konstrukční materiály a strojní díly.

Nové technologie osvětlení vozidel

Získat zkušenosti s novými zdroji světla bylo cílem jednoletého projektu Ideag, do něhož se na konci roku 2017 pustila mladoboleslavská společnost EDAG Engineering CZ. Výsledný prototyp zadní lampy navržené pro model Škoda Superb ukazuje možnosti využití tří moderních technologií: elektroluminiscenční fólie, OLED panelu a COB LED destiček.

Kombinace technologií slévání a 3D tisku

Aditivní technologie přinášejí do oboru slévárenství nový pohled na věc a výrazně ovlivňují nejen proces výroby odlitků, ale i myšlení pracovníků ve slévárnách. Aditivní výroba zásadním způsobem mění zavedené pracovní postupy, systémy práce s výrobní dokumentací, technickou přípravu výroby a technologii výroby odlitků. Mění také možnosti konstrukce odlitků včetně jejich tvarové náročnosti. Proto můžeme bez přehánění tvrdit, že celou slévárnu a její postup výroby odlitků lze vměstnat do jednoho stroje - 3D tiskárny na kovy.

Nanotechnologie v automobilovém průmyslu

Nanomateriály budou hrát v automobilovém průmyslu bezpochyby významnou roli. Výroba automobilů v budoucnosti se změní na personalizovaný a zakázkový 3D tisk z nanokompozitních materiálů, které nahradí zcela ocel a plasty. Automobil s nanosenzory, které se stanou jeho čidly, se bude sám orientovat a přizpůsobovat okolnímu prostředí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit