Témata
Reklama

Tříbřitý systém pro zapichování a frézování

Úspěšný rozvoj podnikání firmy Horn se opírá o zapichovací systém 312 oceňovaný pro svou hospodárnost a technické přednosti. Systém byl vyvinut v sedmdesátých letech Paulem Hornem, je dodnes velice žádán a ovlivnil i vývoj dalších produktů, speciálně pak nástrojů pro frézování drážek. Firmu Paul Horn zastupuje v České a Slovenské republice společnost SK Technik.

Břitové destičky systému 312 (trojka na začátku značí počet břitů) byly na začátku vyvinuty speciálně pro zapichování drážek v pojistných kroužcích. Protože se tyto nástroje osvědčily i u jiných tvarových zápichů a vnějších kontur, došlo na jejich základě k vývoji dalších systémů a variant. Ke standardnímu provedení systému 312 se připojil systém 315 a brzy na to byly oba tyto systémy rozšířeny o speciální řady 302, 316 a 320.

Reklama
Reklama
Reklama
Destička 313 pro cirkulární frézování drážek

Standardní břitové destičky pro zapichování nacházejí uplatnění i ve speciálních úlohách, jako jsou:
• vnější zapichování;
• zapichování a tvarové soustružení;
• odlehčovací zápichy závitů;
• zapichování drážek řemenic;
• zapichování speciálních tvarů do šířky až 15 mm.

Hlavní výhody tříbřitého systému

K hlavním výhodám tříbřitého systému Horn, který je určen pro vnitřní a vnější radiální i axiální zapichování a také pro upichování, patří:
• vyšší hospodárnost díky třem břitům;
• snížení nákladů na jeden nástroj;
• standardizace držáků a destiček, což snižuje skladové zásoby;
• kompletní obrábění s vysokou procesní spolehlivostí;
• různá provedení řezných destiček (povlakované ze slinutého karbidu, CBN, PKD, cermet, keramika);
• sintrovaná geometrie pro vyšší posuvy a bezpečné obrábění;
• bezproblémový odvod třísky pří zapichování;
• bezpečné uložení destičky v držáku;
• jednoduchá výměna destičky pomocí svěracího šroubu;
• přesnost výměny ±0,02 mm.

Od zapichování k frézování drážek

Díky novému substrátu a povlakům, úzké výrobní toleranci držáků a břitových destiček a sintrované geometrii bylo možné v průběhu let naplnit četné požadavky zákazníků, jako například použít nejsilnější tříbřité destičky také pro frézování. Výchozím bodem pro vývoj frézovacích nástrojů byl systém 315, kde vlastní polotovary dovolovaly úpravu geometrie pro frézování. Takto vznikl nejprve systém 314 pro kotoučové frézy a frézovací hlavy, následně systémy 310, 316, 320 a speciální provedení 302.

Destička 312 pro zapichování

Frézovací břitové destičky s centrálním upínáním

Trendy vedoucí ke kompletnímu obrábění a ke kombinaci pracovních postupů, jako je soustružení a frézování na jednom stroji, vedly k posílení pozice obráběcích center a tím i k rostoucím požadavkům na obrábění otvorů, speciálně pomocí cirkulárních nástrojů. Firma Horn proto vyvinula tříbřité nástroje s různým provedením stopky pro otvory od průměru 10 mm. Destičky upínané z čelní strany pomocí šroubu jsou použitelné pro frézování drážek, otvorů a závitů až do průměru cca 60 mm, jakož i pro srážení hran. U větších průměrů pak přicházejí na řadu frézovací hlavy nebo kotoučové frézy. Na rozdíl od systému 314 a 310 cirkulární nástroje sestávají z různě dlouhých tvrdokovových stopek podle DIN HA/HB/HE a letované ocelové hlavy. Na jejich čelní straně se nachází středový otvor pro upevnění břitové destičky. Malé destičky jsou usazeny a zafixovány třemi centricky umístěnými, symetricky tvarovanými drážkami, u velkých destiček jsou drážky tvarovány asymetricky. Tyto zubové profily zajišťuji bezpečné a stabilní upnutí, speciálně pak u velkých šířek. Držáky s vnitřním přívodem chladicí kapaliny, různé upínací plochy, jakož i varianty pro kleštinové upínání umožnily nasazení také na soustruzích.

Destičky 302 ve speciálním provedení pro vířivé frézování závitů

Možnosti speciálních provedení

Břitové destičky pro frézovací hlavy a kotoučové frézy ve speciálních provedeních se uplatňují také při:
• frézování drážek pojistných kroužků se sražením vnější hrany drážky;
• frézování jemných a běžných metrických závitů v částečném a plném profilu;
• frézování T-drážek DIN 650 nástroji se zesílenou stopkou a centrálním přívodem chlazení pro výplach třísek;
• jako frézy na závity a drážky pro poháněné jednotky na soustruzích;
• složené nástroje pro frézování drážek s definovaným odstupem drážek;
• pro vířivé frézování jednochodých a dvouchodých závitů.

Luděk Dvořák
SK Technik, umístění na IMT: pavilon P, stánek 22
dvorak@sktechnik.cz
www.sktechnik.cz

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 120915
Datum: 04. 09. 2012
Rubrika: Trendy / IMT 2012
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Související články
Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Ve znamení produktivity i dlouhé životnosti

Firmy z různých průmyslových oblastí, mezi jinými výrobci velkých valivých ložisek, výrobci automobilů a jejich dodavatelé patří mezi zákazníky německého výrobce transferových obráběcích center a speciálních obráběcích strojů Elha-Maschinenbau Liemke KG.

Novinky v sortimentu nástrojů pro obrábění

Firma Paul Horn, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Zásadní pokrok ve vyvrtávání válců motorů

Vyvrtávání válců je v automobilovém průmyslu všeobecně považováno za jednu z nejdůležitějších obráběcích úloh. Tradiční způsob výroby válců bloku motoru zahrnoval celou řadu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operací. Díky využití nejnovějších technologií obráběcích nástrojů však lze nyní hrubovací a polodokončovací nástroje zkombinovat do jediného řešení, kterým je vyvrtávací tyč určená pro obrábění na jediný průchod, což umožňuje úsporu drahocenného času cyklu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska kvality. Dokonce i nepatrná úspora délky času cyklu může při výrobě válců znamenat významné snížení nákladů, protože objem výroby je velmi vysoký, takže dojde-li k zásadnímu pokroku z hlediska tohoto celkového objemu, lze s jistotou tvrdit, že u této kritické obráběcí operace bylo dosaženo skokové změny.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Automatický systém hlídání použitého adaptéru

Společnost Kelch, která se specializuje na periferie a služby pro výrobce a uživatele strojů pro třískové obrábění, představuje plně automatické monitorování modulů MoDeTec. Tento patentovaný systém zabraňuje výběru nesprávných adaptérů ve výrobě, čímž se předchází vysokým následným škodám v podobě poklesu kvality, poškození stroje a zastavení výroby.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Nová generace tangenciálních rohových fréz

Nové tangenciální rohové frézy se vyznačují inovativním trojúhelníkovým tvarem okraje břitové destičky, který poskytuje řezným hranám výjimečnou pevnost.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit