Racionalizace času v obráběcích procesech při zapichování, upichování a soustružení patří k permanentním úkolům v organizaci výroby. Zkrácení doby přípravy zde patří rovněž k požadavkům dalšího vývoje, jako je například rozšíření oblasti použití nástrojů. MaxiClick splňuje obojí: na jedné straně může být velmi rychle a nekomplikovaně použito několik za sebou seřazených břitů, na druhé straně je možno dosáhnout při zápichu šířku již od 1,5 milimetru a hloubku až do 10 milimetrů.
Preciznost nutná při tomto druhu obrábění vyžaduje konstrukci nástrojového systému, která jde až do detailů: odlomení břitu, jenž má být nahrazen, je prováděno na vylamovacím otvoru v dolní oblasti plochy úhlu hřbetu nože. Vylamovací otvor tedy leží několik milimetrů stranou od břitů, takže v žádném případě nenarušuje proces obrábění. Aby byl každý břit usazen v držáku nástroje rozměrově přesně, má na spodní straně příčný lichoběžníkový výřez. Vždy u prvního břitu zapadne do výřezu kolík vodorovně vyčnívající vnitřním směrem do drážky. Těleso nástroje je v místě upínání proříznuto a jeden ze shora vedených šroubů zajišťuje potřebné sevření v drážce. K výměně opotřebovaného břitu musí technik pouze uvolnit tento upínací šroub, řezací vložku vysunout dopředu a břit stranově odlomit klíčem k tomu určeným.
Během této výměny drží řezací vložku na místě malé magnety, zabraňující jejímu vypadnutí. Za sebou seřazené břity mají nepatrnou velikost, což umožňuje použití tohoto nástrojového systému i ve ztížených prostorových podmínkách, například u vícevřetenových automatů.