Na nový vývoj okamžitě reagovali výrobci vstřikovacích strojů i výrobci plastů, a ti nejznámější z nich uvedli již nejméně jeden výrobek, umožňující technologii MuCell.
Např. firma Arburg nabízí pro proces MuCell již známý modulární stroj Allrounder 420 S 800-350 s uzavírací silou 800 kN, s válcovým modulem se šnekem průměru 40 mm a hydraulickým jehlovým uzavíráním trysky. Zařízení obsahuje systém SCF pro tvorbu superkritických fluidů (licence Trexel) a ovládání řídicím systémem Selogica přes MuCell rozhraní. Odběr dusíku je z tlakových láhví. Referenční výrobek z terluranu (ABS), krabičkového tvaru s 36 osazenými otvory o hmotnosti 103 g, dokáže vstříknout za 38 s.
Z výrobců plastů se prvním, kdo získáním licence ověřil možnosti procesu na svých výrobcích, stala firma Ticona, přední světový výrobce technických plastů, ve svém technickém středisku v Kelsterbachu u Frankfurtu nad Mohanem. Na vstřikovacím stroji Kraus-Maffei do konce září 2001 ověřila dva typy vysokoteplotního polyfenylensulfidu (PPS) značek Fortron 1140 L4 a Fortron 6165 A6 a jeden typ polybutylentereftalátu (PBT) značky Celanex 2300 GV 1/30 zpevněného krátkými skleněnými vlákny. Po vyhodnocení zkoušek obou plastů byly získány vesměs příznivé výsledky zpracovatelnosti technologií MuCell. Stupeň lehčení bez negativních vlivů vychází pro oba plasty na 5 - 10 %.
Podle jiných informací byly ověřeny lehčené polyfenylenethery (PPE) a polyamidy zpevněné krátkými skleněnými vlákny s úsporou materiálu 8 - 15 %.