Témata
Reklama

Výkonná pila a tvrdokovový pilový pás

Stále stoupající nároky na kvalitu a rychlost z jedné strany a ceny materiálů ze strany druhé jsou jedním z impulzů, které výrobci pil a pilových pásů musí zachytit a vyrovnat se s nimi.

Ještě před několika lety by se mohlo zdát, že jde o hodně vzdálenou budoucnost. Spojení vysoce kvalitní pily a vysoce kvalitního tvrdokovového pásu již není možné měřit jen jejich cenou, ale zcela opačným způsobem, tj. tím, co toto spojení poskytuje. Jedním z přínosů je možnost dělení takových materiálů, které jiným pásem dělit nelze - ale to by bylo jistě málo.
Při řezání materiálů, které lze dělit i bimetalovým pásem, je přínos zřejmý - kvalitnější plocha řezu a lepší řezné časy. Uvádí se, že jde o asi dvakrát kratší řezné časy, ale již zde je nutné zdůraznit, že v závislosti na materiálu se dosahují časy i mnohem kratší. Ve své podstatě to znamená, že nasazením tvrdokovového pásu je možné ušetřit výkon celé pracovní směny. Stojí-li technolog před rozhodnutím, zda zavede další směnu nebo potřebuje-li zvýšit produkci, ale není jisté, zda se bude jednat o dlouhodobější změnu, použitím tvrdokovového pilového pásu může tyto situace snadno vyřešit. V neposlední řadě zde působí i ten faktor, že životnost tvrdokovových pilových pásů je srovnatelná s bimetalovými pásy, ale při řezu řady materiálů lze dosáhnout i vyšší životnosti.
Reklama
Reklama
Reklama

Co znamená zavedení těchto pásů?

V první řadě je to odpovídající strojní vybavení. Mluvíme-li o odpovídajícím vybavení, máme na mysli strojní vybavení, které splňuje tvrdé požadavky jak v oblasti konstrukce, tak i v oblasti použitých materiálů. Jedním z možných výrobců je i německá firma Kasto GmbH & Co. KG z Achernu. Tato firma se již mnoho let věnuje vývoji pil, určených na dělení velkých průřezů a na dělení obtížně dělitelných materiálů, jako např. korozivzdorné oceli, nástrojové oceli, titanu, inconelu nebo materiálu hastelloy apod.
Tato společnost přišla před několika lety na trh s novou řadou pil s označením Kastotec. Velmi dobré hodnocení získala díky stabilní řezné jednotce, která je umístěna na lineárním vedení, zabezpečujícím maximální plynulost chodu a odstraňující veškeré vůle, které se vyskytovaly u kruhových vedení. Velkým krokem vpřed je použití minerální slitiny jako plnicího materiálu rámu řezné jednotky. Tento materiál tlumí vibrace 6x až 7x více než dříve používaná litina. Zvolená konstrukce řezné jednotky se tak stala základem pro použití tvrdokovových pilových pásů. Vycházíme-li jen z toho, že rychlost pilového pásu je minimálně dvakrát vyšší než u bimetalového pásu a hodnota posuvu do řezu je rovněž dvojnásobná, je kvalitní řezná jednotka nepostradatelnou součástí.
Vývoj konstrukce pokračoval a výrobce tak nyní na trh uvádí novou řadu pil Kastotec s označením A7 a řezným rozsahem 830 x 730 mm. První stroj této řady bude dodán jedné z vedoucích světových firem v oblasti zpracování nástrojových a ušlechtilých ocelí - firmě Böhler - do jejího výrobního závodu v Praze.
A jakých výkonů lze ve spojení kvalitního tvrdokovového pásu s odpovídající pilou dosáhnout? Částečně to prozrazují následující tabulky:
Reklama
Vydání #5
Kód článku: 40547
Datum: 17. 05. 2004
Rubrika: Trendy / Spojování a dělení
Autor:
Firmy
Související články
Laserová technologie Platino pro každého

Nová verze fiber laseru Platino od italského výrobce Prima Power je jeden z nejúspěšnějších produktů z celého portfolia společnosti. 2D laser postavený na více než konsolidované platformě ze syntetického granitu má na kontě více než 2 000 instalací po celém světě. Stroj byl vybaven a aktualizován důležitými technologickými inovacemi, které přispívají k tomu, že je ještě rychlejší, spolehlivější a produktivnější.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Související články
Metody spojování využívající principy plastické deformace

Součástí automobilů je množství nejrůznějších dílů, k jejichž výrobě se používají různé technologické procesy a široké spektrum materiálů. Technologie jako svařování, lepení a mechanické spojování jsou obvykle používány ke spojování jednotlivých dílů během montáže automobilu. Ačkoliv je technologie svařování velmi rozšířená, může svou podstatou ovlivňovat celkovou kvalitu spojovaných částí, jejich přesnost a spolehlivost. Vynaložená energie a síla potřebná pro spojování je při použití lepení nebo mechanických spojů vždy nižší než při svařování. Přitom stále rostou požadavky na vyšší stupeň deformace, produktivitu práce a na nižší náklady spojovacích operací.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nová generace polovodičových laserů s diamantovým sendvičem

Vědci z univerzity ve Stuttgartu ukázali cestu pro novou generaci polovodičových laserů. Tyto mají být zejména výkonnější a použitelné v nových oblastech. Lasery jsou založeny na diamantovém sendviči.

Revoluce ve svařování laserem

Nejnovější technologie firmy Trumpf BrightLine Weld pro pevnolátkové lasery umožňuje svařování s nízkým rozstřikováním při rychlostech pohybu, které lze v dnešní době dosáhnout pouze pomocí CO2 laserů. BrightLine Weld umožňuje svary s částečným průvarem pro svařence s přenosem síly nebo svary s úplným průvarem pro svařování trubek a profilů. Tato technologie umožňuje výrazné zvýšení produktivity a energetické účinnosti. Vysoce kvalitní svarové švy se projevují vysokou mechanickou pevností vyrobených dílů. Minimalizované rozstřikování snižuje znečištění obrobku, upínacích zařízení a rovněž optiky. Výsledkem je zkrácení prostojů stroje, méně oprav dílů, vysoká životnost pracovní optiky a následkem toho podstatné snížení nákladů.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Řezání vysokým tlakem

Pro řezání drobných a kompletních tvarů kombinovaných (složených) materiálů nebo oceli používá řada podniků řezání vysokoenergetickým kapalinovým paprskem s abrazivem. Na trhu jsou nyní nabízeny tři rozdílné stroje, od základního modelu až po vysoce rychlostní variantu.

Autogen, plazma či laser?

Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

Trhací nýty pro vysoké zátěže

Strukturální trhací nýty jsou ideální alternativou ke svařování nebo šroubovému spojení. Bezpečně a rychle se instalují a nabízejí značné výhody z hlediska smyku, tahu a dynamického zatížení. Použití strukturálních trhacích nýtů M-Lok při montáži rámů strojů a strojních součástí umožnilo firmě Zahoransky zkrátit jejich výrobní časy.

Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Vplyv ochrannej atmosféry pri zváraní hliníkových zliatin

Ľahké neželezné kovy ako hliník, horčík, titán a ich zliatiny, ktoré sú používané najmä v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, musia spĺňať vysoké a často protichodné nároky ako je napríklad dostatočná pevnosť pri zachovaní vysokej ťažnosti alebo dobrá korózna odolnosť. Inak povedané, využívajú sa tam, kde ich náhrada dostupnejšími materiálmi nie je možná. Na zváranie materiálov z ľahkých neželezných kovov je potrebné použiť takú technológiu zvárania, ktorá bude ich vlastnosti degradovať čo najmenej. Celý rad štúdií a doterajších praktických skúseností ukazujú, že väčšina problémov vznikajúcich pri konvenčnom zváraní oblúkovými metódami môže byť potlačená použitím laserového lúča.

Inovovaná fiber laserová centra

Dnešní výrobci plechových dílů vyžadují vysoce flexibilní, efektivní a inteligentní řešení. Nové inovace ve výrobě vláknového laseru Prima Power byly navrženy a vyvinuty tak, aby splňovaly tato očekávání. Platino Fiber Evo je nejnovější verzí platformy Platino s více než 2 000 instalací po celém světě, vylepšenou o důležité technologické inovace.

Nové úkoly v technologii vodních paprsků

Jednou za dva roky pořádá Oddělení desintegrace materiálů Ústavu geoniky Akademie věd ČR konferenci o technologii vysokorychlostních vodních paprsků. Letos organizátoři pro své setkání vybrali nádherné a inspirativní prostředí Lednicko-Valtického areálu, zapsaného do seznamu světového a kulturního dědictví UNESCO. V pořadí již pátá konference této série přitáhla pozornost mnoha zahraničních a tuzemských odborníků.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit