Témata
Reklama

Výkonné laserové řezací stroje v konstrukční praxi

03. 03. 2010

V poslední době dochází ke značnému rozmachu v oblasti strojního vybavení výrobních firem špičkovou laserovou technologií určenou pro řezání plechů. Rozšíření těchto moderních metod dělení materiálu umožňuje nevídaný posun v konstrukčních možnostech nejenom velkých, ale i středních a malých firem. V následujícím článku bychom rádi přinesli alespoň hrubý nástin technických možností, které průmyslové lasery přinášejí.

Uplatnit své výrobky na dnešním trhu je pro většinu firem klíčovou otázkou. Ve hře je převážně cena a hledisko kvalitativní. Zákazníci mají vysoké požadavky na užitnou hodnotu nabízeného produktu a vývojově-konstrukční kanceláře jsou pod tlakem minimalizace nákladů při vyšší přidané hodnotě, kterou musí výrobek zákazníkovi poskytnout. S rozvojem laserových řezacích zařízení dostává konstruktér do ruky ohromný nástroj. Jeho tvůrčí invence už není omezována výrobními možnostmi tabulových nůžek a kotoučových pil. On-line propojením CAD programů s laserovým řezacím strojem je vytvořen ideální předpoklad pro optimální návrh jakéhokoliv konstrukčního dílu.

Reklama
Reklama
Reklama
Pohled na velkoformátový laserový řezací stroj

Přednosti laserového dělení plechů

Firma Herding se věnuje problematice řezání plechů laserem již od roku 1993, kdy jako jedna z prvních firem v republice zakoupila svůj první laserový řezací stroj. Hlavní výhodou, které jí toto řešení tehdy přineslo, bylo urychlení vývoje vyráběných vysoce výkonných průmyslových filtračních jednotek při optimálním využití plechových polotovarů.

Mezi širokou škálu výhod laserového dělení plechů patří tvarová volnost při návrhu dílců. Moderní CAD systémy pro návrh dílů umožňují generovat různé plošné tvary součástí a přenášet je přímo na tabuli plechu příslušného formátu. Řídicí software pak provede optimalizaci rozmístění a vybere nejvhodnější postup řezu. Konstruktér je tak přímo propojen s výrobním oddělením a je schopen zadávat rozviny dílů přímo, bez jakéhokoliv mezičlánku. Obsluha stroje pak vykonává pouze manipulaci s materiálem a dolaďování řezných parametrů na vlastním laseru. Pokud si představíme, že je takto realizovatelný takřka jakýkoliv obecný tvar rozvinu, bude nám jasné, jaké neuvěřitelné možnosti tato technologie nabízí.

Laserové řezání umožňuje zpracovávat řadu různých materiálů a poskytuje prakticky neomezenou volnost z hlediska požadovaného tvaru.

Laserové řezání jako služba

Firma Herding nabízí službu laserového řezání plechů i externím zákazníkům. Pro tento účel je vybavena řezacími laserovými stroji velkého formátu (2 x 6 m) s generátorem o výkonu 5 kW. Oba stroje přitom pracují v tandemu a vytvářejí tak dostatečnou výrobní kapacitu pro uspokojení všech požadavků. Volné kapacity obou velkoformátových laserových pálicích strojů mohou využít jak drobní podnikatelé z blízkého okolí, tak i firmy, které plechové přířezy využijí, ať už jako své pravidelné subdodávky či třeba jen pro jednu konkrétní zakázku. Společnost Herding svým zákazníkům nabízí nejenom prosté dělení materiálu, ale komplexní vyladěnou službu, na jejímž počátku je požadavek či hrubá představa zákazníka a na konci brilantně přesný optimalizovaný výrobek, splňující ta nejpřísnější kritéria.

Možnosti technologie

Požadavkem dnešní praxe nebývá pouze zpracování konstrukčních plechů tříd 10 a 11, ale často i různých atypických materiálů. Na laserovém stroji lze řezat i pozinkovaný plech, tvrdokovy, nerezové oceli a slitiny hliníku a mědi. Tyto pestré možnosti jsou velmi atraktivní i pro obory, které nepatří do klasické kovovýroby, jako např. reklamní agentury či umělecká řemesla, dále pro architekty nebo internetové obchody. Jedná se o obory, které využívají právě schopnosti laseru dělit různorodé materiály a výhody tvarové neomezenosti zamýšlených výrobků. Tato jedinečnost řadí technologii laserového řezání mezi současné nejprogresivnější metody tepelného dělení materiálu.

Srovnáme-li ostatní na trhu dostupné metody dělení deskových materiálů, pak bude pro laserové řezání hovořit zejména cenová dostupnost této služby, vysoká přesnost řezu (0,1 mm) a minimální ovlivnění struktury děleného materiálu. Všechny tyto výhody se ještě výrazněji uplatní při velkých sériích. Mezi „konkurenci" laserového řezání je možné počítat plazmové řezání, dělení vodním paprskem nebo vysekávací lisovací stroje. Jaká metoda je pro danou zakázku nejefektivnější, je na posouzení zákazníkem.

Ekologie

Firma Herding klade důraz také na pracovní prostředí a ochranu životního prostředí, což úzce souvisí s jejím dalším výrobním programem. V oboru laserového řezání je totiž jedním z významných dodavatelů odsávacích zařízení. Spojení filtračních jednotek Herding a hi-tec laserové řezací technologie je ideálním řešením pro moderní firmu, která si klade za cíl uspět na evropském trhu.

-tid-

Herding, technika životního prostředí

www.herding.cz

radka.vesela@herding.cz

Reklama
Vydání #3
Kód článku: 100324
Datum: 03. 03. 2010
Rubrika: Trendy / Spojování a dělení
Autor:
Firmy
Související články
Laserová technologie Platino pro každého

Nová verze fiber laseru Platino od italského výrobce Prima Power je jeden z nejúspěšnějších produktů z celého portfolia společnosti. 2D laser postavený na více než konsolidované platformě ze syntetického granitu má na kontě více než 2 000 instalací po celém světě. Stroj byl vybaven a aktualizován důležitými technologickými inovacemi, které přispívají k tomu, že je ještě rychlejší, spolehlivější a produktivnější.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Související články
Nová generace polovodičových laserů s diamantovým sendvičem

Vědci z univerzity ve Stuttgartu ukázali cestu pro novou generaci polovodičových laserů. Tyto mají být zejména výkonnější a použitelné v nových oblastech. Lasery jsou založeny na diamantovém sendviči.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Autogen, plazma či laser?

Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Metody spojování využívající principy plastické deformace

Součástí automobilů je množství nejrůznějších dílů, k jejichž výrobě se používají různé technologické procesy a široké spektrum materiálů. Technologie jako svařování, lepení a mechanické spojování jsou obvykle používány ke spojování jednotlivých dílů během montáže automobilu. Ačkoliv je technologie svařování velmi rozšířená, může svou podstatou ovlivňovat celkovou kvalitu spojovaných částí, jejich přesnost a spolehlivost. Vynaložená energie a síla potřebná pro spojování je při použití lepení nebo mechanických spojů vždy nižší než při svařování. Přitom stále rostou požadavky na vyšší stupeň deformace, produktivitu práce a na nižší náklady spojovacích operací.

Kvalifikace svářečského personálu

V čem spočívají rozdíly v kvalifikaci svářečského koordinačního a inspekčního personálu podle různých předpisů, jako jsou normy EN či kódy AWS a ASME BPVC? A čím je dána vzájemná zastupitelnost jednotlivých kvalifikačních systémů v jednotlivých předpisech? Odpovědět na tyto i další otázky je cílem tohoto článku.

Revoluce ve svařování laserem

Nejnovější technologie firmy Trumpf BrightLine Weld pro pevnolátkové lasery umožňuje svařování s nízkým rozstřikováním při rychlostech pohybu, které lze v dnešní době dosáhnout pouze pomocí CO2 laserů. BrightLine Weld umožňuje svary s částečným průvarem pro svařence s přenosem síly nebo svary s úplným průvarem pro svařování trubek a profilů. Tato technologie umožňuje výrazné zvýšení produktivity a energetické účinnosti. Vysoce kvalitní svarové švy se projevují vysokou mechanickou pevností vyrobených dílů. Minimalizované rozstřikování snižuje znečištění obrobku, upínacích zařízení a rovněž optiky. Výsledkem je zkrácení prostojů stroje, méně oprav dílů, vysoká životnost pracovní optiky a následkem toho podstatné snížení nákladů.

Řezání vysokým tlakem

Pro řezání drobných a kompletních tvarů kombinovaných (složených) materiálů nebo oceli používá řada podniků řezání vysokoenergetickým kapalinovým paprskem s abrazivem. Na trhu jsou nyní nabízeny tři rozdílné stroje, od základního modelu až po vysoce rychlostní variantu.

Laserové řezání: zavedený standard v průmyslu

Mezi nejčastější průmyslové aplikace patří v dnešní době laserové řezání. Jeho princip je vzdáleně podobný řezání lupenkovou pilkou. Spočívá ve vytvoření počátečního průpalu v materiálu a následném postupném odtavování materiálu.

Trhací nýty pro vysoké zátěže

Strukturální trhací nýty jsou ideální alternativou ke svařování nebo šroubovému spojení. Bezpečně a rychle se instalují a nabízejí značné výhody z hlediska smyku, tahu a dynamického zatížení. Použití strukturálních trhacích nýtů M-Lok při montáži rámů strojů a strojních součástí umožnilo firmě Zahoransky zkrátit jejich výrobní časy.

Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Vplyv ochrannej atmosféry pri zváraní hliníkových zliatin

Ľahké neželezné kovy ako hliník, horčík, titán a ich zliatiny, ktoré sú používané najmä v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, musia spĺňať vysoké a často protichodné nároky ako je napríklad dostatočná pevnosť pri zachovaní vysokej ťažnosti alebo dobrá korózna odolnosť. Inak povedané, využívajú sa tam, kde ich náhrada dostupnejšími materiálmi nie je možná. Na zváranie materiálov z ľahkých neželezných kovov je potrebné použiť takú technológiu zvárania, ktorá bude ich vlastnosti degradovať čo najmenej. Celý rad štúdií a doterajších praktických skúseností ukazujú, že väčšina problémov vznikajúcich pri konvenčnom zváraní oblúkovými metódami môže byť potlačená použitím laserového lúča.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit