Vrtání je procesem řezání, při kterém je nástroj dynamicky namáhán. Za těchto podmínek má tvrdý (K10 - 1870 HV30; P40 - 1420 HV30) a křehký SK sklon k vylamování břitu. Poněvadž sklon k vylamování souvisí i s velikostí zrn karbidů, zaměřil se vývoj na přípravu řezných materiálů s menší velikostí karbidických zrn. Využití jemnozrnných karbidů pro řezné nástroje přináší tyto hlavní výhody:
menší rozměr zrn SK zvyšuje houževnatost nástrojů; při obrábění lze tyto nástroje více zatěžovat a využívat i při nestabilních podmínkách řezání;u nástrojů z jemnozrnných SK lze nabrousit ostřejší řeznou hranu; nástroje SK jsou takto připraveny stejně přesně obrábět jako nástroje RO, lze s nimi dosahovat lepší kvality povrchu děr; efektivního oddělování třísek při řezání se dosahuje při nižších řezných rychlostech a posuvech, než tomu bylo dříve.Zmenšením karbidických zrn (z 2,5 µm na 0,5 µm) se při zhruba stejné tvrdosti SK dosáhne více než dvojnásobného zvýšení jeho houževnatosti.
Současně vyráběné SK-P mají minimální velikost karbidických zrn 2,5 µm. Jakost SK-P40 (vysoká houževnatost a odolnost proti vylamování břitu, i omezená využitelnost nepovlakovaných SK-K pro vrtání ocelí) běžně užívaná pro vrtání je stále více nahrazována řadou jemnozrnných SK-K. Již zmíněný výrobce nabízí vrtáky SK-K s velikostí zrn označenou jako standardní - F a UF (viz tabulka). Za jakostní špičku označuje monolitní vrtáky SK s označením DK 460 UF (K40), nahrazující klasickou jakost K10/K20. Tento ultrajemný SK v povlakovaném provedení předčí ostatní SK skupiny P těmito vlastnostmi:
vyšší tvrdost a trvanlivost nástroje;snese větší nepřesnost vřetene (házení);umožní nabrousit ostrý břit, což umožní výrazné zlepšení obrábění vysokolegovaných a vysokopevných ocelí;zvýšená houževnatost dovolí výrobu zvláště dlouhých nástrojů (délky až 15D).Použití této jakosti SK s povlakem by mělo být univerzální a nahradit starší typy SK-K pro vrtání litiny a slitin Al, i ostatních SK ze skupiny P používaných pro oceli.