Témata
Reklama

Výroba speciálních nástrojů

Spolupráce české firmy Hofmeister a německé Hermle - BAZ umožňuje plnit hospodárně a v žádaném termínu požadavky zákazníků po speciálních nástrojích.

Český podnik Hofmeister, který v Plzni v roce 1990 založil Václav Hofmeister, se nejprve soustředil na výrobu forem pro vstřikovací lití a pomocných zařízení pro různá odvětví průmyslu. Když vstoupil do firmy Jindřich Hofmeister, začali se orientovat především na zabezpečení průmyslu zpracovávajícího kovy řeznými nástroji a také na výrobu přesných součástí. Dnes pracuje ve firmě bratrů Hofmeisterů kolem 110 zaměstnanců, z toho pouze asi 60 ve výrobě. Další pracovníci zajišťují prodej, poradenskou činnost, konstrukci, programování, logistiku a administrativu. Firma Hofmeister je dnes považována za etablovanou a schopnou řešit všechny možné úlohy obrábění. Využívá přitom jednak v katalozích nabízený široký sortiment normalizovaných nástrojů různých výrobců, ale především vlastní výrobu speciálních nástrojů. Třetí základní činností je výroba přesných součástí na CNC obráběcích strojích pro různé průmyslové oblasti. Jde hlavně o nástroje a know-how v oblasti obrábění součástí podle požadavků zákazníků. Důkazem, že firma Hofmeister zaujímá v České republice významnou pozici, jsou nejen všechny běžné certifikáty kvality, četná uznání za vzdělá-vání zaměstnanců a podnikatelské výkony, ale také udělené patenty a chráněné vzory, např. patent na víceúčelový vrtací nástroj.

Reklama
Reklama
Reklama
Obrábění tělesa speciálního frézovacího nástroje na jedno upnutí na pětiosém CNC obráběcím centru Hermle C 20 U s NC sklopným a otočným stolem o průměru 280 m.

Poznat a důsledně využívat synergetický účinek

Že takové výkony, které v současné době panují na trzích v České republice, Slovenské republice, Rakousku a v Německu, jsou výsledkem dobré spolupráce a využití výkonného strojnímu parku, vyjádřil Jindřich Hofmeister jasně: „Když jsme startovali program nástrojů, chtěli jsme vybudovat takové portfolio, abychom mohli uspokojit všechny požadavky zákazníků. Ukázalo se však, že je potřeba stále většího počtu speciálních nástrojů, aby bylo možné splnit náročné požadavky obrábění kvalitně a hospodárně. Rozhodli jsme se proto vytvořit konstrukční řešení, které by využívalo standardní nástroje a existující vyměnitelné břitové destičky při návrhu speciálních nástrojů požadovaných našimi zákazníky, zavést jejich výrobu a trefit se tak přesně do černého. Aby bylo možné vyrábět speciální nástroje hos-podárně a kvalitně, vsadili jsme mimo jiné na přesné obráběcí stroje z Německa, totiž na dvě CNC pětiosá obráběcí centra firmy Hermle. S těmito centry jsme mohli podstatně rozšířit naše možnosti obrábění a současně vytvořit kapacity, které společně s výrobou nástrojů a obráběním součástí pro zákazníky využíváme plně na 2 až 3 směny.“ Obráběcí centrum Hermle BAZ C 20 U koupila firma v roce 2008, centrum BAZ C 40 U pak v roce 2011. Na centru BAZ C 20 U, jakož i na centru BAZ C 40 U jsou vyráběny kompletně především základní držáky speciálních nástrojů. Díky pětiosé technologii je výroba podstatně rychlejší, přesnější a především také značně pružnější než dříve. Dříve probíhala výroba na mnoha strojích postupně po jednotlivých operacích, což mělo pochopitelně vliv na výrobní tolerance a tím i na kvalitu výrobků. Bylo třeba několikeré upínání, doprava mezi stroji, seřizování, výměna nástrojů a s tím byly spojeny i další vícepráce.

Pohled do pracovního prostoru pětiosého CNC vysokovýkonného obráběcího centra Hermle C 40 U s NC sklopným a otočným stolem o průměru 420 mm a opěrným ramenem pro kompletní obrábění různých součástí.
Obrábění velmi vyloženého speciálního nástrojového držáku na centru Hermle-BAZ C 40 U s opěrným ramenem. Opěrné rameno je uloženo na saních a umožňuje obrábění až do 250 mm délky, včetně součástí vlnitého tvaru.
Účastníci redakčního setkání. Zleva Pavel Kožmín, vývoj, konstrukce a QS fimy Hofmeister, dále Jindřich Hofmeister, vedoucí obchodního oddělení a spolumajitel firmy, Jiří Němeček, obsluha strojů, a úplně vpravo Pavel Němeček, obchodní zástupce firmy Hermle v České republice.

Pětiosé obrábění

„Vzhledem k možnostem rozsáhlého kompletního obrábění na strojích firmy Hermle jsou dnes tyto problémy odstraněny,“ říká Pavel Kozmin, který zodpovídá u firmy Hofmeister za vývoj, konstrukci a kvalitu. Kromě toho se on i jeho kolegové z výroby vyjadřují velmi pochvalně o výkonnosti, vysoké flexibilitě použití, jakož i o nasazení, stabilitě a dlouhodobé přesnosti obou obráběcích centrech firmy Hermle typů C 20 U a C 40 U. Nástroje, případně speciální nástroje firmy Hofmeister jsou na českém trhu již 10 let, a proto jsou každý den řešeny nové technické požadavky. Úspěch firmy závisí zejména na rychlé reakci a na dodání nástrojů v termínu požadovaném zákazníky. To jsou důvody, proč se Jindřich Hofmeister a jeho spolupracovníci rozhodli nepoužít ve výrobě pouze samotná obráběcí centra od firmy Berthold Hermle AG, D-78559 Gosheim, nýbrž volit také jejich různá vybavení. U obráběcího centra C 20 U jde o NC – sklopný a otočný stůl o průměru 280 mm, hlavní vřeteno s otáčkami do 18 000 min-1, zásobník pro 30 nástrojů, řízení iTNC 530 od firmy Heidenhain, zařízení IKZ pro chlazení tělesem nástroje a konečně o upínač HSK-A63. Takovýmto vyba-vením je možné vyrábět všechna základní tělesa nástrojů. Na CNC obráběcím centru C 40 U lze obrábět mimo jiné nástroji s dlouhým vyložením, jakož i vyrábět speciální dlouhé součásti.

Malý přehled speciálních frézovacích nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami, které firma Hofmeister vyvinula na žádost zákazníků.

Obráběcí centrum Hermle-BAZ C 40 U je vybaveno automatickým opěrným systémem, aby bylo možné vyrábět přesně a v požadované kvalitě také dlouhá tělesa speciálních nástrojů a tenké, labilní přesné součásti. Centrum Hermle-BAZ C 40 U má kromě toho NC sklopný a otočný stůl o průměru 420 mm, hlavní vřeteno s otáčkami do 10 000 min-1, zásobník pro 38 nástrojů, systém IKZ pro chlazení tělesem nástroje, řízení iTNC 530 od firmy Heidenhain a upínač HSK-A63. Dále jsou obě obráběcí centra Hermle vybavena sondou Renishaw. Pro vícesměnný provoz jsou centra vybavena kontrolním systémem hlídajícím zlomení nástroje, aby byla zajištěna co největší bezpečnost provozu. V návaznosti s tím míní Jindřich Hofmeister: „Aktuálně vyrábíme 50 % speciálních nástrojů a 50 % náročných součástí podle přání zákazníků, s rostoucím trendem u nástrojů. Z tohoto důvodu jsme nyní rozšířili dosavadní třísměnný provoz o jednosměnný o víkendu. Se zásobníkem Hermle-BAZ, který má velký počet míst pro uložení nástrojů, tak můžeme kompletně obrobit nástroje i zákazníky požadované součásti. Při obsluze více strojů jedním pracovníkem o víkendu jsme získali více času na výrobu, čímž se zvýšil výkon i hospodárnost výroby a zákazníci dostanou požadované speciální nástroje a součásti rychleji.“

Udo Hipp

Z originálu Sonderwerkzeuge rationell fertigen pro MM Průmyslové spektrum zpracoval

-vř-

roman.dvorak@mmspektrum.com

Reklama
Související články
Modifikace řezných nástrojů pomocí laseru

Obrábění a úprava povrchů v mikrometrických a submikrometrických měřítkách se jeví jako jedna z klíčových výrobních technologií budoucnosti. Tato skutečnost vede k rostoucímu zájmu o vytváření struktur s cílem změnit např. tribologické či mikrofluidní vlastnosti a směřuje obecně k vyšší míře zapojení 3D laserového mikroobrábění při zpracování povrchu materiálů.
Odebírání materiálu probíhá tzv. studenou ablací pomocí ultrakrátkopulzních laserových systémů – výhodou této technologie je velká univerzálnost, protože je možné proces nastavit tak, aby vytvářel širokou škálu struktur. Navíc dochází k úběru materiálu bez jeho tepelného ovlivnění.

Jsme ve stádiu Průmyslu 3.5. Ne slovy, ale činy.

Na okraji Plzně na kraji lesoparku poblíž areálu Borských polí najdete rodinnou firmu Hofmeister, kterou vede pan Václav Hofmeister. Sympatický chlapík, který neříká o svých zaměstnancích, že jsou to lidi nebo oni, ale nazývá je kolegy. Bez rozdílu.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Na cestě k nulové chybě upínání

I ta nejmenší cizí tělíska (prach, třísky apod.) mezi dutinou vřetena a stopkou nástroje mohou zapříčinit nepřesnost upnutí vrtáku nebo frézy, což má za následek výrobu zmetků nebo poškození nástroje a tím přerušení výroby. Toto mohou odstranit měřicí systémy se senzory.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Horké komory pro práci s radioaktivním materiálem

V Řeži u Prahy bylo vybudováno nové výzkumné centrum, jehož součástí byla také výstavba kom-plexu horkých komor. Účelem výstavby bylo vytvořit pracoviště pro bezpečnou práci s vysoce radi-oaktivním materiálem. Po pěti letech budování se na začátku roku 2017 podařilo úspěšně zahájit aktivní provoz laboratoří, které jsou schopné zpracování, mechanického testování a mikrostrukturní analýzy radioaktivních materiálů (tlakové nádoby, vnitřní vestavby reaktorů, pokrytí paliva) s aktivi-tou až 300 TBq 60Co, materiálů pro reaktory III. a IV. generace a fúzní reaktory.

Jarní setkání strojařů v Plzni

Více než 30 vystavovatelů, téměř 50 řečníků, tři výstavní haly a jeden nezapomenutelný strojírenský zážitek. Akce Strojírenská inspirace 2024 se konala v Plzni od 4. do 6. června 2024 a zaměřila se na digitální výrobu, automatizaci a inovace ve strojírenství. Letos poprvé se toto setkání uskutečnilo v areálu Depo2015, který se stal centrem pro sdílení zkušeností a nápadů mezi odborníky z průmyslu a digitalizace.

Blíží se druhý ročník veletrhu broušení

Od 14. do 17. května 2024 se koná druhý ročník veletrhu GrindingHub, který odborníkům z celého světa představí – poprvé v historii ve čtyřech výstavních halách – nejnovější technologická řešení v oblasti broušení. Tentokrát se ve Stuttgartu představí přes 460 vystavovatelů z 31 zemí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit