Témata
Reklama

Vystavili sedm strojů včetně robota

Když dají zkušení konstruktéři hlavy dohromady, většinou z toho vzejde kvalitní technické dílo. Ve chvíli, kdy je dílo doladěné a odzkoušené, je potřeba ho představit těm, kteří z něj budou mít užitek. Jak nejlépe ukázat přednosti a vlastnosti strojů, které společnost vyrábí? K tomu slouží zákaznické dny, kdy školený personál předvede práci na stroji a stroj samotný přímo před očima zájemců. Letošní zákaznické a distributorské dny společnosti Kovosvit MAS se konaly ve dnech 6. a 7. dubna 2016 a bylo se opravdu na co dívat. Vystaveno bylo celkem sedm typů strojů včetně ukázky robotizovaného pracoviště.

V přízemí pětipatrové administrativní budovy společnosti Kovosvit MAS se prezentace celkem šesti obráběcích strojů v hojném počtu zúčastnili zástupci z řad odborné veřejnosti z ČR, ale i spousta zahraničních hostů. Multifunkční obráběcí centrum MCU 1100VT-5X bylo kvůli jeho velikosti představeno v místě jeho obvyklého působiště, a to v „těžkých halách“. Mezi starší a jednodušší zástupce strojů z portfolia společnosti patří univerzální hrotový CNC soustruh Masturn 550i 1500. Multifunkční pětiosé obráběcí centrum MCU 700V-5X patří zase mezi ty modernější stroje.

Pro ty, kteří se nemohli předváděcí akce v sídle společnosti Kovosvit MAS v Sezimově Ústí zúčastnit, přinášíme krátký přehled vystavovaných strojů.

Reklama
Reklama
Reklama

CNC soustruhy

Jak již bylo výše zmíněno, prvním zástupcem starších a jednodušších strojů je univerzální hrotový CNC soustruh Masturn 550i. Na zákaznických dnech byl prezentován v délkové variantě 1 500 mm. Stroj je určen pro soustružnické práce v kusové a malosériové výrobě a vyniká především svou přesností, výkonností a jednoduchou obsluhou. Mezi hlavní přednosti stroje patří vysoká tuhost díky kvalitnímu litinovému loži a možnost upnutí velmi těžkého obrobku s maximálním průměrem 500 mm díky koníku s průchozí objímkou.

Dalším zástupcem soustružnické řady je stroj SP 280, číslicově řízený soustruh s maximálním obráběným průměrem 280 mm. Modulární provedení stroje umožňuje sestavit celkem pět technologických variant. V tomto případě se konkrétně jednalo o variantu SY, která byla vybavena protivřetenem a osou Y. Tento stroj je vhodný pro výrobu dílců do mnoha průmyslových odvětví, od automobilového přes elektrotechnické až například k potravinářskému. Mezi přednosti stroje patří možnosti obrábění z protivřetena o výkonu 7,5 nebo 9 kW a s tím související vysoká produktivita.

CNC soustruh SP 430 s modulární konstrukcí je standardně vyráběn ve dvou délkových variantách – 1 100 mm a 2 500 mm.

Stroj SP 430 je opět CNC soustruh, tentokrát však s maximálním obráběným průměrem 550 mm. Díky modulární konstrukci stroje je v nabídce široké spektrum variant. V showroomu stál tento stroj vybavený koníkem a osou C. Standardně je vyráběn ve dvou délkových variantách, podle délky obrobku. Kromě vystavované verze 1 100 mm je v portfoliu ještě 2 500 mm. Toto soustružnické centrum je využitelné v mnoha průmyslových odvětvích. Disponuje vysokým krouticím momentem na vřetenu, což zajišťuje výkonné soustružení na maximálním průměru obrobku (až 550 mm). Díky valivému vedení na všech osách, přímému odměřování a aretačnímu hřebenu koníka je zaručena dlouhodobě vysoká přesnost obrábění a vysoká kvalita obrobků.

Robotizované pracoviště v showroomu

Jediným zástupcem tříosých vertikálních obráběcích center postavených na nosném rámu ve tvaru písmene C je stroj MCV 1270. Stroj vyniká velmi dobrou tuhostí a odolností konstrukce vůči vibracím. Použití valivých lineárních vedení a přímého odměřování ve všech osách zaručuje rychlé a přesné polohování stroje. Konfigurace stroje nabízí širokou škálu vřeten, od vysokootáčkových 24 000 otáček za minutu, až po hrubovací vřetena s krouticím momentem až 623 Nm. Uživatelský komfort zvyšuje důmyslné otevírání dveří. Při zakládání rozměrných obrobků obsluha ocení možnost otevření posuvných krytů, které otevřou celý roh stroje. Naopak při zakládání menších obrobků využije obsluha pouze přední posuvné dveře.

Konstrukce stroje umožňuje technologické operace frézování, řezání závitu, vystružování, vyvrtávání, vrtání. Hlavní využití stroje spočívá v oblastech průmyslu, kde se obrábějí zejména formy. U tohoto stroje byl umístěn robot, jehož základní funkcí byla manipulace za účelem větší úspory času. Stejný robot, který manipuluje s materiálem, odjehluje obrobek v době, kdy stroj obrábí. U stejného pracoviště byla představena také další novinka, jejímž cílem je snížení požadavků na kvalifikaci operátora. Z tohoto důvodu bylo pracoviště vybaveno externím dotykovým panelem, na kterém operátor pouze vyplňováním několika parametrů programuje robot, aniž by měl znalosti o jeho programovacím jazyku. Čtyři obdobná pracoviště bude divize MAS Automotion instalovat v dubnu 2016 v České republice.

Na pracovišti vybaveném vertikálním obráběcím centrem MCV 1270 byl umístěn robot, jehož základní funkcí byla manipulace s materiálem a odjehlení obrobku v době, kdy stroj obrábí.

Multifunkční centra

Prvním zástupcem Hi-Tech multifunkčních pětiosých obráběcích center je stroj MCU 700. Hlavní předností stroje je široké technologické využití, které v sobě kombinuje souvislé pětiosé frézování, soustružení (ve verzi VT) a ostatní technologie (např. vrtání, vyvrtávání, vystružení, řezání závitů). Stroj může být vybaven čtyřmi typy vřeten od vysokootáčkových 24 000 otáček za minutu až po silové typy vřeten, které mají krouticí moment až 340 Nm. Na těchto strojích lze obrábět malé a střední součásti do průměru 1 000 mm. Typickými segmenty, ve kterých se náš stroj využívá, je průmysl energetický, strojírenský, aerospace, automobilový a dopravní. Společnost Kovosvit MAS věnuje pozornost také ekologii a z toho důvodu je stroj vybaven např. funkcí „zelená planeta“, která zajišťuje automatické vypínání silových obvodů či optimalizuje výkon vřetena.

Největším vystavovaným strojem bylo multifunkční obráběcí centrum MCU 1100VT-5X. Kvůli jeho velikosti za ním museli zájemci do místa jeho obvyklého působiště – do „těžkých hal“.

Dalším vystaveným zástupcem multifunkčního pětiosého obrábění byl stroj MCU 1100 VT-5X. Hlavní konstrukční předností stroje je unikátní uložení smykadla. Toto uložení v sobě kombinuje přednosti valivého a kluzného vedení, což znamená vysokou tuhost, přesnost uložení a pohlcování vibrací při silovém obrábění a maximálním výsuvu osy Z. Stroj umožňuje široké technologické využití, které zahrnuje souvislé pětiosé frézování, soustružení a ostatní technologie (např. vrtání, vyvrtávání, vystružení, řezání závitů). Na těchto strojích lze obrábět střední a velké součásti do průměru 1 250 mm. Na výběr podle požadavků výrobny jsou vysokootáčková vřetena, která mají 24 000 otáček za min. i vřetena silová s krouticím momentem až 654 Nm. Toto multifunkční centrum dbá stejně jako MCU 700 na ekologii a je tedy také vybaveno funkcí „zelená planeta“ či dalšími úspornými opatřeními.

Druhým hi-tech soustružnicko-frézovacím obráběcím centrem bylo Multicut 630, které sdružuje prakticky všechny technologie třískového obrábění, což v praxi znamená výrazné zkrácení celkového času obrábění, zjednodušení toku materiálu, eliminaci mezioperačních procesů, snížení počtu operátorů atd. Stroj je konstruován i k využití speciální technologie hlubokého vrtání, které je možné provádět z nástrojového vřetena, z protivřetena a ze speciálního upínacího adaptéru na saních osy X. Automatická výměna probíhá ze zásobníku, kde jsou uloženy až tři vrtací tyče. Stroj je vyráběn v pěti délkových variantách a dokáže obrobit i velmi složité dílce, až do délky 6 metrů. Konfigurace stroje se spodní nástrojovou hlavu je dostupná v délkových variantách 1 500, 2 000 a 3 000 mm. Spodní hlava má 12 naháněných nástrojů. V nabídce je také široká škála nástrojových vřeten, od vysokootáčkových 12 000 otáček za minutu až po silová vřetena s krouticím momentem 300 Nm. Stroj je vybaven i ekologickými funkcemi.

Obráběcí centrum Multicut 630 sdružuje prakticky všechny technologie třískového obrábění, což v praxi znamená výrazné zkrácení celkového času obrábění.

Něco navíc

V areálu firmy bylo také možné navštívit a prohlédnout si vlastní slévárnu Kovosvitu, která zde stojí již od roku 1940 a aktivně funguje dodnes. Zájemci měli možnost nahlédnout do tajů výroby dílců, montáže strojů a podívat se také na výrobu malých vodních elektráren a na zkušební trať areálu.

A pro ty, kteří si nestačili vše prohlédnout anebo vůbec neměli možnost zákaznické a distributorské dny navštívit a rádi by výše uvedené spatřili na vlastní oči, tu máme pozvánku na den otevřených dveří, který se bude konat 4. června 2016 tradičně v areálu společnosti Kovosvit MAS v Sezimově Ústí. Těšíme se s vámi na viděnou.

Kovosvit MAS

Hana Formánková

formankovah@kovosvit.cz

www.kovosvit.cz/cz

Reklama
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Technologie pro firmu s dobrou tradicí

Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit