Technologie broušení jsou využívány v širokém spektru odvětví, zpracovávaných materiálů i aplikací (od ručního broušení až po automatické systémy). Zlepšení výrobního procesu předpokládá přesné informace o podmínkách a průběhu obrábění. Proto je v současné době věnována zvýšená pozornost progresivním monitorovacím technologiím diagnostiky a optimalizaci procesu broušení. V této oblasti společnost Norton nabízí následující inovační technologie:
Provozní měřicí systém (FIS) je systém (hardware a software) připravený pro měření a záznam parametrů vlastního procesu broušení. Obsluha stroje může přímo sledovat změny výkonu, průměrný čas broušení, rychlosti přísuvu, rychlosti úběru materiálu, seřízení stroje a další parametry. Získané poznatky umožní uživateli optimalizovat systém broušení, snížit čas cyklu, stanovit kapacitní možnosti stroje nebo ekonomické nasazení nových abrazivních materiálů. Výsledkem využití uvedeného systému je snížení celkových nákladů na výrobní proces.
Servisní systém pro chlazení jsou aplikační služby pro uživatele technologií broušení, výrobce obráběcích strojů, dodavatele chladicích prostředků a další související odvětví. V rámci nabídky lze zajistit návrh trysek upravující rychlost a tlak chladicí kapaliny, doporučení typu chladicího média, vhodných čerpadel, způsobu filtrace a vedení chladicího média - vše s cílem optimalizace chlazení z hlediska požadovaného výsledku broušení. Firma je připravena řešit konkrétní problémy uživatelů, jako je např. broušení těžkoobrobitelných materiálů nebo nástrojových materiálů citlivých na tepelné ovlivnění, vnitřní a vnější válcové broušení ložiskových ocelí apod.
Monitorovací systém akustické emise (AE) - jedná se o přenosnou jednotku, určenou k měření vysokofrekvenčních signálů vznikajících při broušení. Systém "mapuje" chování kotouče a umožní grafické znázornění vzájemného působení skupiny brousicí kotouč/orovnávač nebo kotouč/obrobek. Takto lze dokumentovat a optimalizovat operace čištění/orovnávání a detailně sledovat aspekty, které ovlivňují kvalitu a produktivitu broušení, např. vývoj chvění v průběhu broušení.
Broušení zadních povrchů desek integrovaných obvodů je jednou z posledních výrobních operací desek integrovaných obvodů, kdy případné poškození téměř vyrobené součásti představuje vysokou ekonomickou ztrátu. Nebezpečí poškození se zvyšuje u výroby rozměrnějších a tenčích desek z křehčích materiálů. Nová technologie zmenšuje možnost poškození lepším řízením dokončovacího broušení a optimalizovaným výběrem diamantových brousicích nástrojů.
Zlepšení chlazení při broušení - podstata inovace spočívá v úpravě přívodu chladicího média do místa řezu při broušení jemnozrnnými kotouči DIA a KNB. Tímto způsobem je možné brousit kovový prášek, ocel a další železné materiály, bez obvyklého tepelného nebo jiného metalurgického poškození. Při zachování výkonu je dosahováno takové kvality povrchu, že není třeba zařazovat dokončovací lapování nebo broušení. Lze tak až 10násobně urychlit dokončení součástí a při vysoce přesném oboustranném broušení snížit náklady na součást až o 30 %.
Optimalizace čištění a orovnávání brousicích kotoučů. Účinnost čištění a orovnávání kotoučů je závislá na výběru vhodných prostředků a podmínek, např. typu orovnávače, uspořádání orovnávací operace, parametrů orovnávání. Nabízená služba zahrnuje pro hlavní způsoby orovnávání (rotační a stacionární) výběr vhodných čisticích a orovnávacích nástrojů i podmínek provedení. To vše pro konkrétní podmínky výroby - na konkrétní brousicí stroj, obráběný materiál, předepsanou přesnost i jakost obrobku.
Nová vřetena s proměnnými otáčkami pro zapichovací a podélné orovnávání kotoučů DIA a KNB. Jejich vývoj dokumentuje pozornost věnovanou stavu povrchu kotouče, který ovlivňuje efektivnost broušení. Firma Norton uvedla na trh orovnávací vřetena MaxTorq, která se snadno a přesně upevní na všechny typy brusek. Oboustranný rotační pohyb vřeten umožňuje univerzální použití pro orovnávání všech kotoučů z konvenčních i progresivních abrazivních materiálů. Vysoký momentový výkon a rozsah otáček (1000 až 20 000 min-1) zajišťují konstantní obvodovou rychlost při nejvyšších zatíženích. Kompaktní konstrukce vřeten vyžaduje minimální pracovní prostor. Vřetena MaxTorq jsou připravena v délkách 100 až 400 mm, s obvodovým házením na úrovni 0,08 µm. Všechna provedení vřeten mají vodotěsné uložení elektrického motoru, takže mohou pracovat i v prostředí chladicí kapaliny.