Témata
Reklama

Zvyšování kvality CNC broušení

Operace CNC broušení jsou nezřídka z hlediska dosahované kvality obrobku označovány jako problematické. Z řady faktorů ovlivňujících proces broušení lze některé nedostatky eliminovat, příp. upravit jejich negativní působení v procesu a tím zlepšit produktivitu výroby i kvalitu dokončených povrchů.

Článek je zaměřen na nedostatky broušení spojené s výběrem brousicího kotouče, jeho orovnávání a úpravy (tvarování).

Reklama
Reklama
Reklama

Brousicí kotouče

Dlouhodobá zkušenost s CNC broušením potvrzuje rozhodující vliv volby brousicího kotouče na kvalitu obrábění. Při výběru vhodného kotouče je třeba mimo jiné současně zvažovat složení materiálu obrobku, tvrdost materiálu a požadovanou jakost broušeného povrchu.

Orovnávání brousicího kotouče pomocí 3bodového diamantového orovnávače na rovinné brusce Okamoto
Detail bodového diamantového orovnávače u dvouvřetenové brusky na otvory

Brousicí kotouče jsou tvořeny řezným materiálem – brusivem a pojivem, které brusivo spojuje v celek (podobně jako smirkový papír). Velikost brusiva definuje zrnitost. Vyšší číslo zrnitosti popisuje menší částice brusiva kotouče.

Běžnou chybou při broušení je volba příliš hrubého kotouče vzhledem k předepsané jakosti povrchu obrobku. Jemnějšího povrchu lze dosáhnout snížením rychlosti posuvu orovnávání. Ovšem zmenšení posuvu orovnávání může způsobit nadměrné otupování zrn brusiva. Aplikace otupeného kotouče vyvolá vznik většího tepla v oblasti řezání i zvýšení řezných sil, což obojí má negativní vliv na produktivitu a kvalitu broušení. Proto je vždy vhodnější použít kotouče s menšími (s vyšší hodnotou zrnitosti), ale především ostrými zrny brusiva. V přiložené tabulce jsou uvedeny směrné hodnoty vztahu mezi zrnitostí a požadovanými parametry drsnosti broušeného povrchu.


Doporučené hodnoty zrnitosti brusiva vzhledem k drsnosti obrobeného povrchu

Orovnávání kotoučů

Praktické zkušenosti s broušením ukazují, že je třeba věnovat náležitou pozornost stavu brousicího kotouče a neorovnávat jej příliš často. V řadě případů lze s daným kotoučem obrousit mnohem více součástí bez nutnosti orovnávání. Abrazivní zrna se s růstem odebraného materiálu postupně otupují, ale stále řežou. Záleží i na výběru vhodného pojiva, aby skutečně otupené zrno brusiva vyvolalo tak velkou řeznou sílu, která ji „uvolní“ z povrchu kotouče. Podmínky broušení by měly zajistit skutečně efektivní využití řezného potenciálu každého brusného zrna. Zmenšením frekvence orovnávání se sníží doba cyklu a trvanlivost brousicího kotouče i orovnávacího diamantu se prodlouží. Z uvedeného vyplývá, že se sníží i náklady na nástroje vztažené na jednu součást a zvýší se produktivita procesu.

Různá provedení orovnávačů pro brousicí kotouče

Diamantový orovnávač

Diamantový nástroj používaný k orovnávání nebo úpravě brousicího kotouče také ovlivňuje produktivitu a kvalitu procesu broušení. Obvyklou praxí je využití jednobodového diamantu. Takový orovnávač plní dobře svoji funkci, pokud je jím pravidelně pootáčeno, což zajistí jeho rovnoměrné opotřebení. Větší opotřebení se často projeví vytvořením ploché fazety na jeho funkční části. Orovnávání s příliš velkou fazetou otupuje abrazivní zrna brousicího kotouče. Proto je pro vysoce produktivní procesy jednoznačně doporučováno rotační orovnávání. Běžně tyto orovnávače využívají hřídele s elektrickým pohonem. Rotační diamantový nástroj zajišťuje stabilnější a kvalitnější úpravu brousicího kotouče v porovnání s jednobodovým orovnávačem. Předností je i jeho větší funkční životnost.

Zpracoval Zdeněk Novák

novakzdene@seznam.cz

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete zakoupit v digitální trafice PUBLERO.COM

Reklama
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Technologie pro firmu s dobrou tradicí

Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Vysokorychlostní dokončování tvarových ploch

Za účelem efektivního snižování procesních časů se výrobní podniky při hledání příslušného řešení často zaměřují na oblast hrubování. Velký potenciál pro zkracování výrobních časů a zajištění rychlejší výroby ovšem nabízí časově náročné dokončovací frézování. A právě na tuto kartu vsází WNT, specialista na třískové obrábění patřící do koncernu Ceratizit Group, při zavádění nového systému 3D Finish. Díky frézám tohoto systému lze při dokončovacím obrábění na 5osých strojích dosáhnout značné časové úspory a současně docílit lepší kvality obrobeného povrchu.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit