Zvyšování produktivity a snižování nákladů

K tomu samozřejmě přispívají technologické a organizační okrajové podmínky během celé životnosti jednotlivých nástrojů – od jejich prvního dodání a nasazení ve výrobě až po jejich sešrotování po ukončení vlastní životnosti. Zde nerozhoduje velikost podniku ani obor strojírenské výroby, ale právě míra optimalizace jmenovaných faktorů. Pro tyto účely byl vyvinut a zaveden ucelený komplexní paket služeb Gühring Tool Management Service.

Tento servis zahrnuje pět modulárních systémů s různými nabídkami služeb, které mohou být sestavovány a kombinovány flexibilně, individuálně a přesně na míru potřebám jednotlivých uživatelů. Jednotlivé moduly jsou:
- plánování procesu – projektování;
- logistika;
- využití nástrojů;
- údržba nástrojů;
- optimalizace procesů.

Na základě potřeb výrobců nejrůznějších strojních součástí jsou v první řadě vytvořeny 3D modely obrobku, přípravků a pracovního prostoru. Podle těchto modelů jsou voleny optimální řezné procesy pro maximálně hospodárné obrábění daného obrobku. Již paralelně ke konstrukci jednotlivých nástrojů jsou simulovány a optimalizovány výrobní procesy z hlediska minimálních časů daných operací. Ke konečnému projektování jsou přizváni kompetentní odborníci s cílem splnit realizaci obrobení dílu v minimálním časovém intervalu za nejnižších nákladů.

Výrobou a dodáním nástrojů však péče o zákazníka zdaleka nekončí. Rozsáhlá síť aplikačních techniků pomáhá při náběhu výroby a optimalizuje řezné podmínky na danou šarži materiálu.

Využívání tohoto modulu zabraňuje prostojům z důvodu chybějících nebo nesprávně dodaných nástrojů a šetří zbytečné náklady na správu při vyřizování objednávek, dodávek a uskladnění nástrojů. Aby byl správný nástroj ve správném okamžiku na daném stroji, je možné také převzít za uživatele úkoly v oblasti logistiky: systémy výdeje nástrojů TM, zjištění potřeby, dispozice a nákup, konsignační sklad, kontrola nástrojů na příjmu, správa skladu, poskytování nových nástrojů na stroje, odběr použitých nástrojů ze strojů a měsíční vyúčtování nákladů.

Systémy výdeje nástrojů řady TM zabezpečují centrální správu nástrojů nonstop. Tyto jsou dodávány ve třech velikostních řadách od nejmenší pro potřeby malých podniků, až po největší pro potřeby sériových a hromadných výrob. Systémy jsou modulárně rozšiřitelné s možností volby velikostí zásuvek včetně jejich vnitřního uspořádání. Každý systém má řídicí jednotku – ovládací součást s PC, s dotykovou obrazovkou a čtečkou čárových kódů. Podle úrovně požadavků uživatelů je možné tyto systémy vybavit i moduly s plně automatickými zásuvkami i s automatickým uzamykáním v různých výškách a s individuálním uspořádáním. Dalším rozšiřujícím modulem může být spirálový automat pro jednotlivý výdej balicí jednotky – modul tak poskytuje 100% kontrolu výdeje. Může zde být i varianta s možností správy více dodavatelů se zásuvkami pro omezený přístup při doplňování a možností výdeje se samostatnou klapkou. Pro dlouhé nástroje je nejvhodnější modul vertikálními zásuvkami, pro velké a objemné nástroje pak modul s křídlovými dveřmi.

Výdejové systémy snižují náklady tím, že:

- neomylně kontrolují odběry a vracení nástrojů, vč. obsluhujících osob, zamezí se ztrácení nástrojů;
- přednostně vydávají přeostřené nástroje před novými – plná vytíženost renovovaných nástrojů;
- permanentně kontrolují stav skladu, upozorní na nástroje s minimálním stavem;
- nástroje jsou vždy k dispozici a výroba se nezastaví;
- díky optimalizaci nástrojů sníží vázaný kapitál a hodnotu skladu;
- sníží personální náklady při správě a nákupu nástrojů.
-

Výdejové systémy šetří čas, díky přiřazení nástrojů nákladovému středisku je obsluha vybírá pouze ve třech krocích z automatu. Nástroje jsou k dispozici 24 hodin denně. Je možné přiřadit výkres a řezné podmínky ke každému nástroji a výdejnu je možné spravovat i externě, vzdálenou správou.

Poskytování služeb výdejových systémů je možné podle přání a možností uživatelů realizovat od nejjednoduššího – zakoupení výdejny (výdejna i nástroje jsou ve vlastním používání uživatele) – přes vybudování konsignačního skladu u uživatele až po logistický a technologický nástrojový management.
Výdejové systémy jsou sice především předurčeny pro řezné nástroje, jejich praktické využití v průmyslu je v podstatě neomezené. Mohou sloužit například jako výdejny běžného dílenského nářadí, také pro pracovní a ochranné pomůcky i jako mezisklad výrobních polotovarů.

Samotné využití nástroje ve výrobním procesu se skládá z poměrně četných pracovních kroků. Každý technik v oboru obrábění v první řadě jmenuje využití nástroje v řezu za účelem maximální produktivity, touto částí se však zabývá servisní modul optimalizace procesu. V servisním modulu využití nástroje však jde o ostatní důležité činnosti při putování nástroje výrobním procesem – přípravu nových a péči o použité. Tyto činnosti vykonávají pak zkušení technici přímo ve výrobních procesech uživatelů. Jde zejména o vyskladnění, montáž nástroje do příslušného vhodného upínače, přednastavení a seřízení, případně změření délky a průměrů jako dat pro nástrojové korekce. Po ukončení řezného procesu je třeba provést demontáž nástroje z upínače, posoudit jeho stav a rozhodnout, zda nástroj přeostřit, nebo zda je již nenávratně ukončena jeho životnost a musí být sešrotován. V případě rozhodnutí pro přeostření je třeba připravit nástroj k expedici pro renovaci. Každý nástroj je však jednou již opotřeben tak, že není možné jej dále renovovat, může být i poškozen vyštípnutím či ulomením. Jednoduché vyhození v případě poměrně drahých nástrojů ze slinutých karbidů je nehospodárné a zatěžující životní prostředí. Firma Gühring zde nabízí řešení – recyklaci nenávratně poškozených a opotřebených nástrojů. Díky unikátní technologii jsou z těchto recyklátů vyrobeny nové plnohodnotné slinuté karbidy.

Z posouzení použitého nástroje vyplynulo, že se vyplatí jeho renovace. Otupené nástroje je možné buď přivézt, poslat poštou nebo s pomocí využití pravidelné sběrné služby dopravit do servisních center Gühring. Zde jsou nástroje převzaty a roztříděny podle druhů, stupně poškození, podle druhu deponované tenké vrstvy. Pokud nástroje mají deponovanou tenkou vrstvu, je tato v dalším kroku odstraněna šetrným způsobem. Následuje ostření na CNC nebo ručních ostřičkách vlastní konstrukce. Po důkladném očištění nástroje putují do zařízení pro depozice tenkých vrstev. Po depozici následuje kontrola a expedice zpět k uživatelům. Zařízení pro depozice tenkých vrstev nabízí své služby i pro ochranu součástí z jiných oborů strojírenství. Pokud zákazníci potřebují zvýšit korozivzdornost, otěruvzdornost, teplotní odolnost, povrchovou tvrdost či dosáhnout extrémně hladkých povrchů, jsou depozice nanostrukturních tenkých vrstev pro ostatní strojírenské součásti nejlepší volbou.

V segmentu upínací techniky jsou v rámci údržby nabízeny měřicí sady pro kontrolu množství průtoku a čistoty chladicí kapaliny, rovněž i kontrolu množství pro aplikace s minimálním mazáním (MQL) a dále zařízení pro kontrolu upínacích sil hydraulických i tepelných upínačů. Speciálně pro hydraulické upínače funguje renovační servis – kontrola tlaku, výměna komponentů, nové naplnění.

Veškerým cílem optimalizací procesů je snížit výrobní náklady a zvýšit produktivitu.

Přitom se aplikační technici s dlouholetými zkušenostmi nezaměřují jen na pouhý nástroj, ale analyzují společně s uživatelem všechny složky výrobního procesu – výrobní stroj, způsob chlazení nástroje, obrobek i jeho upnutí. Pro vyhodnocení možných potenciálů pro optimalizaci používají ABC analýz nákladů na obrobený díl. Tím je možné na jedné straně snížit rozmanitost nástrojů a tedy i zmenšit sklad, na druhé straně zvýšit efektivitu.

Cílem Tool Management Service je poskytovat konečným uživatelům řezných nástrojů všechny možné dostupné prostředky potřebné ve výrobních procesech pro odlehčení výroby od správy nástrojů i od úkolů a služeb, které netvoří hodnoty. Tyto prostředky jsou pak klíčem pro zlepšení technologií, kvality, zkracování termínů výroby, snižování nákladů při současném zvyšování produktivity.

Modulární koncept pak s vysokou flexibilitou umožňuje vytvořit pro konkrétní potřeby jednotlivých uživatelů optimální paket služeb v oblasti hospodaření s řeznými nástroji, ve kterém se na nic nezapomene, ale v němž také nic zbytečně nepřebývá.

Mezi hlavní výhody určitě patří snižování vázaného kapitálu ve skladových zásobách nástrojů. Dalším důležitým faktorem je snižování personálních nákladů díky ušetření pracovníků v oboru péče o nástroje. Vyčíslitelné náklady na nástroje mohou být snižovány díky vynikající transparentnosti. Další úspory jsou možné vzhledem k průběžným procesním a nástrojovým optimalizacím při současném zavádění nových progresívních technologií.

Dr.-Ing. František Plánička

Gühring
Lucie Vlčková
sekretariat@guehring.de
www.guehring.cz