Velký závod na výrobu vysoce výkonných plynových turbín má Siemens v Berlíně na Huttenstrasse. V závodě o rozloze 130 000 m2 pracuje 3 700 zaměstnanců a v dubnu letošního roku zde byla vyrobena již tisící plynová turbína. 3D tisk metodou selektivního tavení laserem zde v současnosti představuje jednu z perspektivních technologií pro výrobu tvarově náročných dílů z odolných kovových materiálů. Jedná se především o malé díly kompresoru, součásti spalovacího systému, jako hořáky, vířivé klapky, trysky, součásti chlazení apod., a komponenty turbíny, především lopatky, statorové rozváděcí lopatky a další menší díly. V současnosti jsou touto technologií komerčně prováděny opravy špiček hořáků turbín SGT-700/800, což přináší 90% úsporu času, a vyráběny jsou náhradní díly na požádání, což je případ hlavic hořáků plynových turbín SGT-1000F pro brněnskou teplárnu. V závěrečné fázi testování je rapid prototyping statorové rozváděcí lopatky pro turbíny SGT5-4000F, s jehož pomocí se díky včasné validaci zkrátí vývoj nové konstrukční generace až o 75 %, či rapid manufacturing využívaný pro hořáky plynových turbín SGT-700/800 přinášející zkrácení doby výroby o 85 %. Nové komponenty plynových turbín jsou testovány v novém zkušebním centru Clean Energy Center (CEC), které se nachází v Ludwigsfelde nedaleko Berlína a bylo otevřeno v únoru 2015.
Zpracováno podle podkladů společnosti Siemens
Pavel Marek
pavel.marek@mmspektrum.com
Něco navíc
Video, které představuje aditivní výrobu součástí pro plynové turbíny metodou SLM: