1. Konstrukční řešení musí minimalizovat pohybující se hmoty a správně dimenzovat jejich pohony, používat pomocné agregáty s co největší účinností a dobře navrhnout strategii vypínání jednotlivých spotřebičů energie, pokud nejsou k aktivnímu režimu stroje nezbytně nutné. V této oblasti můžeme u našich strojů hovořit o čtyřech opatřeních.
První z nich realizuje důsledné vypnutí všech spotřebičů energií, jejichž činnost není nutná v režimu nouzového zastavení stroje. Jde zejména o různé ventilátory a chladicí agregáty. Kromě úspor energie se dosáhne i dalšího efektu, a to snížení hlučnosti stroje, které se uplatní například v době pracovní přestávky. Druhým je zavedení funkce automatického vypnutí hlavního vypínače po dokončení obrábění dílce. Funkce se navolí v NC programu. Třetí opatření spočívá v zavedení funkce automatický stop stroje a je analogií dobře známého úsporného režimu, který používají osobní počítače. Funkce je aktivována, pokud je stroj po určitou dobu v klidu. Bylo změřeno, že pokud stroj neobrábí, ale je zapnut, odebírá ze sítě proud cca 6 A, který je třeba na chod elektrických zdrojů, osvětlení pracovního prostoru, činnost pomocných agregátů a regulaci servomechanismů. Obsluha stroje může s ohledem na charakter práce rozhodnout, zda tuto funkci použije pomocí uživatelské obrazovky. Pokud ano, stroj po době nastavitelné v parametrech řídicího systému automaticky odpojí nepotřebné spotřebiče elektrické energie a odebíraný proud poklesne na 3 A. Převedeno na činný výkon, šetří se 1,6 kW. Poslední, čtvrté opatření se zaměřilo na úsporu tlakového vzduchu. Na centrální přívod vzduchu do stroje se instaluje ventil, který po vypnutí hlavního vypínače uzavře přívod po určité době, nezbytné z důvodu zachování spolehlivosti stroje. Tlakový vzduch je relativně drahé a energeticky náročné médium.
Důležitým prvkem je rovněž optimalizace použitých materiálů pro stavbu stroje. Vedle vyššího podílu nekovových komponentů jde zejména o úspory v kabeláži, a to díky přechodu na průmyslové sběrnice. Výrazné úspory lze rovněž docílit aplikací tukového mazání na místo olejového a aplikací osvětlovacích těles s LED diodami.
2. Potenciál úspor lze rozdělit do dvou rovin. První z nich je situace, kdy stroj obrábí. U třískového obrábění se téměř veškerá mechanická práce vykonaná nástrojem a posunovými jednotkami mění v teplo, jehož množství závisí na vlastnostech obráběného materiálu, geometrii nástroje a řezných podmínkách. Tyto aspekty nemůže ovlivnit výrobce stroje, záleží zde na zákazníkovi. Například příkon stroje MCFV2080 je při plném zatížení 80 kW, z toho 55 kW spotřebují vřeteno a posuvy. Ve zbývajících 25 kW hledáme úspory a ty mohou být okolo 20 %. Ve druhé rovině je situace, že stroj neobrábí. Zde nastupují již zmíněné hibernační režimy stroje, které mohou snížit elektrický příkon o 1,6 až 2 kW a uspořit tlakový vzduch 6 m3.hod-1.
3. Ano, vnímám. Hrozí nebezpečí, že budeme sešněrováni množstvím směrnic a norem, jejichž naplnění bude vyžadovat relativně velké náklady, které naši, zejména asijští konkurenti nebudou muset vynaložit.
4. Je to správný návrh. Z důvodů, které již byly uvedeny, ale i proto, že značná část úspor vyplývajících ze zvolené technologie třískového obrábění je v rukou koncového uživatele stroje, nikoliv na straně jeho výrobce.
Ing. Jiří Mindl
technický ředitel Kovosvitu MAS