Témata
Reklama

Automatické formování

V polovině šedesátých let byl na výstavě GIFA v Německu poprvé vystaven průkopnický vertikální formovací stroj, schopný vyrábět daleko více vysoce kvalitních pískových forem za hodinu než do té doby výhradně používané tradiční horizontální stroje, a to při mnohem nižší spotřebě energie a v mnohem menším prostoru. Tehdy byl položen základ stroje, který dodnes představuje vysoké průmyslové standardy v kvalitě, přesnosti, rychlosti a efektivitě nákladů.

Způsob formování Disamatic znamenal bezesporu revoluci ve světě výroby odlitků. Srdcem formovacího systému je formovací stroj, kde bentonitová formovací směs vstřelená do uzavřené formovací komory stroje je následně slisovaná do vertikálně dělené bezrámové formy. Díky této metodě formování je otisk modelu zároveň na obou stranách formy, důsledkem čehož je i velmi příznivý poměr formovací směsi a kovu. Formy jsou následně z komory vytlačeny, přičemž vytvářejí nekonečný a na sebe přímo navazující řetězec forem. Pak se formy odlijí a po předepsané době chlazení se z formovací směsi vyjmou ztuhlé odlitky spolu s vtokovou soustavou. Metoda se používá pro středně nebo vysoce sériovou výrobu odlitků ze slitin železa jako šedá nebo tvárná litina. V menší míře pak také na výrobu odlitků z neželezných kovů, jako jsou slitiny hliníku či mědi.

Reklama
Reklama
Reklama
Formovací stroj DISA 231

Malé i velké odlitky

V současnosti vertikální stroje Disamatic uspokojují paletu požadavků na výkon, od nejmenších litých fitinků až po těžké součásti nákladních aut. Svým rozsahem zahrnují typ DISA 2110 o velikosti formy 400 x 500 mm až po typ DISA 280-C, což je největší vertikální formovací stroj na světě o velikosti formy 1 050 x 1 200 mm. Formovací linky se mimo jiné vyznačují výkonem stroje až 555 forem za hodinu, jádrových forem až 485, přesazením pod ±0,1 mm a možností výroby složitých odlitků s úzkými tolerancemi. Možné je také oboustranné lisování a centrování vstřelovací štěrbiny, automatické zakládání jader či automatická výměna modelových desek. Obsluha a údržba je díky PLC systému řízení a vizuální jednotky VDU velmi snadná.

Zaformovaná vertikální forma
Simulace lití odlitku kanálového víka

Kontinuita a stabilita rozvoje formovacího principu Disamatic je zabezpečena díky podnětům od uživatelů, pravidelným servisním návštěvám nebo monitorování zařízení na dálku. Od doby uvedení prvního formovacího systému firma instalovala více než 1 500 automatických formovacích linek.

Odlitek větraného brzdového kotouče

O 50 % větší kapacity bylo dosaženo náhradou původního formovacího systému Disamatic 2070 za stroj nové generace DISA 270-A. Tento stroj pracuje stabilní rychlostí formování 410 forem za hodinu. Díky vysoké kvalitě odlitků, nízké zmetkovitosti a o 20 % nižším nákladům na dokončování dochází k celkovému snížení nákladů i ve slévárenských provozech.

Juraj Trojan

Juraj.Trojan@noricangroup.com

DISA Industries

www.noricangroup.com

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 150656
Datum: 03. 06. 2015
Rubrika: Monotematická příloha / Slévárenství
Autor:
Firmy
Související články
Dispečink na telefonu v dlani jedné ruky

Až čtyřicet pět procent z celkových nákladů na provoz slévárny tvoří spotřebovaná energie. Řešení, které umožňuje efektivně nastavovat využití energie v reálném čase podle potřeby jednotlivých zakázek, tak uspoří deset až patnáct procent její celkové spotřeby.

Optimalizace výroby těžkých kovářských ingotů

Těžké kovářské ingoty jsou využívány zejména v těžkém strojírenství, např. pro výrobu zalomených klikových hřídelí pro lodní motory či speciálních dílů pro energetiku – jak pro klasickou, tak i jadernou (turbíny, výměníky, parogenerátory). Výroba těžkých kovářských ingotů je doprovázena výskytem segregací jednotlivých prvků ve struktuře oceli, které způsobují anizotropii mechanických vlastností. Ovšem v případě těchto strojírenských komponent musejí být tyto součásti prakticky bez vad, aby splnily nejnáročnější požadavky.

Unikátní technologie 3D tisku písku

3D tisk písku neboli sandprint je technologie, která byla vyvinuta primárně pro výrobu pískových forem pro odlévání kovů.

Související články
Nové trendy v technologii výroby slévárenských forem

V současné době stojíme na historickém prahu změny jednoho z fundamentů slévárenské výroby, protože technologicky jsme schopni vyrábět odlitky bez nutnosti zhotovit modelové zařízení a každý odlitek tedy vyrobit jako originál.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Přesně lité odlitky ze superslitin na bázi niklu a kobaltu

Článek se ve stručnosti zabývá historií slévárny v První brněnské strojírně ve Velké Bíteši, výrobním programem a užívanými materiály. Rovněž je uveden přehled výrobního zařízení pořízeného v rámci čtyř inovačních programů. Je zde i zmínka o úzké spolupráci s výzkumnými ústavy a vysokými školami.

Technologie pro zpracování druhotného odpadu

Tváří v tvář současným náročným ekonomickým podmínkám závody na zpracování hliníku napříč celou Evropou hledají lepší a efektivnější způsoby, jak zpracovat druhotný kovový odpad. Z finančního hlediska je to logické, ale přináší to kromě zajímavých možností také komplikace.

Odlitek nebo výkovek - vždy perfektně tryskaný

Rozmanitost slévárenských a kovárenských technologií vyrábějících díly nezná mezí. U výkovků a odlitků jsou nepostradatelnými pracovními procesy odstranění okují, písku a jader a tryskání pro sjednocení povrchu. Zvláště pro tyto průmyslové účely byly vyvinuty různé koncepty tryskacích zařízení na míru – včetně automatizace.

Slévárna navýší kapacitu výroby

Uplynulý rok 2015 byl ve slévárně Kovosvitu MAS obdobím řady důležitých změn a rozhodnutí.

Slévárna, která exportuje také na západní trhy

Díky téměř stomilionové investici a včasné diverzifikaci výroby jsou nyní pro slévárnu Kovosvitu MAS hlavními exportními partnery Německo, Švýcarsko a Anglie.

Keramická jádra v technologii lití hliníkových slitin na vytavitelný model

Používání keramických jader pro odlitky lité na vytavitelný model je běžná praxe u odlitků ze superslitin a ocelí, zvláště pak u odlitků pro náročné aplikace v leteckém a energetickém průmyslu. Tato jádra jsou vyráběna technologií vstřikolisování směsi keramických komponent a vosků do kovových forem. Jádra se následně pálí v zásypu v keramických pouzdrech. Během výpalu dochází k vyhořívání vosku a ke vzniku keramické vazby.

Vysoce přesné odlitky pro energetiku

V dnešní době je kladen důraz na dodávky přesných odlitků vyráběných metodou vytavitelného modelu, u kterých nebude nutné provádět již další operace obrábění. Za posledních pět až sedm let se požadavky na relativní přesnost odlitků zvedly několikanásobně.

Technologie DMLS - 3D tisk kovů

Moderní technologie vyrábějící 3D objekty přímo z 3D CAD modelů zažívají v posledních letech obrovský rozmach, který svědčí o tom, že se podařilo výrobcům 3D tiskáren dosáhnout kvality a efektivity procesů tak vysoké, že dnes již směle konkurují dlouhodobě zavedeným konvenčním výrobním postupům a mnohdy je dokonce předstihují. Uvedená skutečnost platí dvojnásob pro 3D tisk kovů, který je široce uplatňován v rozmanitých oborech výroby od průmyslu až po zdravotnictví.

Ocelové město a CO2

Co Jules Verne nemohl tušit… Nebo mohl? Zlého profesora nechává umřít na zadušení kysličníkem uhličitým…

Fórum výrobních manažerů

Jak se odráží ve vaší výrobě stále přetrvávající nedostatek materiálových vstupů? Jak to ovlivňuje chod vaší firmy, plánování průchodu zakázky výrobou? Navýšení cen surovin musíte pravděpodobně promítnout do výsledných cen vašich produktů. Jak na to reagují odběratelé?

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit