Uvedené vlastnosti jsou dosaženy zvoleným materiálovým řešením a způsobem výroby. Pojivovým materiálem vyplavitelných jader jsou ve vodě rozpustné anorganické soli, které odolají vysokým teplotám, zbytek je tvořen keramickým materiálem používaným v technologii přesného lití (zirkonsilikát, mulit apod.). Aby jádra odolala vodě a vlhkosti v procesu výroby skořepiny (teplota až 180 °C, tlak 8 bar), jsou ochráněna organickou penetrací. Ta se při žíhání skořepiny před odléváním beze zbytku odstraní, jinak by mohlo docházet k naplyňování odlitku. Drsnost povrchu vyplavitelných jader je podobná jako tryskaný povrch odlitku (Ra=3–5 μm).
Technologie vodou odstranitelných keramických jader výrazně posunuje hranice možností z hlediska konstrukce a následné výroby hliníkových odlitků metodou lití na vytavitelný model. V mnoha případech se také osvědčila pro zproduktivnění stávající výroby, a pro snížení zmetkovitosti.
Odlitek válce motoru Sherco
V následující případové studii bylo řešeno odlití válce motoru Sherco 250 cm3 ze slitiny LM-25 (Si 7 %, Mg 0,45 %, Mn 0,3 % Ti 0,2 %) dvěma různými technologiemi. Studii prováděla slévárna MSR Engines, Brno.
Licí podmínky:
- teplota kovu 720 ˚C
- teplota skořepiny 750 ˚C
- řízené chlazení odlitku
Při odlévání válce motoru o hmotnosti 2,2 kg konvenční technologií, tedy bez použití keramického jádra, byla výsledná tloušťka vyústění vodního prostoru minimálně 8 mm. Sušení výrobní dávky padesáti kusů trvalo přibližně šest dní, čištění dutiny pak 50 minut a zmetkovitost po odlití dosahovala 25–33 %.
Zatímco tloušťka vyústění vodního prostoru stejného válce motoru litého technologií s vodouvyplavitelným keramickým jádrem byla 6 mm, sušení stejné výrobní dávky trvalo dva dny a čištění dutiny pouze deset minut. Zmetkovitost po odlití dosahovala 3 %.