Poprvé v historii slévárenství jsme schopni vyrábět odlitky bez nutnosti výroby modelového zařízení, a to do forem a jader, které využívají běžné a ve slévárenství hojně používané pojivové systémy na bázi fenolu, furanu nebo vodního skla – CO2. Jako ostřivo je používán tříděný a křemenný písek, který má velikost zrna 0,16, 0,19 nebo 0,25 mm. Tato technologie historicky poprvé umožňuje výrobu odlitků bez formovacích úkosů a bez nepravých jader. Odlitky s charakterem kusové a malosériové výroby je možné dodávat ve třídě přesnosti GTB 15 podle DIN 1683 až 1688. Formu nebo jádro lze vyrobit s přesností ±0,3 mm bez ohledu na jmenovitý rozměr.
Současný maximální rozměr výrobního boxu je 1 800 x 1 000 x 700 mm. V případě, že je forma nebo jádro větší než maximální rozměr výrobního boxu, je možné vyrábět části forem nebo jader a sestavit z nich formu pro požadovaný odlitek. Podmínkou je, že dělení forem a jader je provedeno tak, že umožňuje přístup k aktivním plochám z důvodu dokonalého očištění povrchu, případně jeho ošetření nátěrem. Aktivní plochy jsou plochy, kde se stýkají formovací směsi s tekutým kovem nebo dělicí roviny forem a jader.