Témata
Reklama

Bezpečnost a rizika strojních zařízení, část 2

Druhým pokračováním našeho seriálu přinášíme základní informace o "novém přístupu" k zajištění bezpečnosti strojních zařízení. S ohledem na množství požadavků, které musí inovativní konstrukční kanceláře a vedení firem zvládat, je jeho cílem pomoci tento přístup efektivně zvládnout, nebo potvrdit schopnosti jednání mj. také v kontextu společenské odpovědnosti organizací a firem.

Obsah seriálu

1. Základní požadavky (určení a dokumentace podle nařízení vlády č. 176/2008Sb.)
2. Strategie posouzení a snížení rizika (schéma procesu, logické kroky)
3. Dokumentované posouzení rizika (vymezení, identifikace nebezpečí)
4. Odhad rizika ze dvou prvků (závažnost následku a pravděpodobnost výskytu)
5. Přístup k odhadu rizika (působení, detekce, expozice, varování, ochranná opatření)
6. Vyhodnocení rizika (tři kroky snížení rizika, porovnání, přezkoumání)
7. Snížení rizika, závěr a použité dokumenty

Reklama
Reklama
Reklama

Dokumentované posouzení rizika

K tomu, abychom kvalifikovaně rozhodovali o přijatelnosti rizika, potřebujeme analýzu. Ta poskytuje informace požadované pro zhodnocení rizika, podle nichž jsme schopni rozhodnout, zda je potřebné riziko snížit. Všechna rozhodnutí musí být podpořena a doložitelná kvalifikovaným měřením nebo odhadem rizika v konkrétní spojitosti s riziky vyskytujícími se na zařízení (měřitelná i neměřitelná rizika podle charakteristik stroje). Norma ISO 12100 v čl. 5 poskytuje informace ke způsobům posouzení rizika, v čl. 6 ke snížení rizika a čl. 7 k dokumentaci. Informativní přílohy obsahují řadu příkladů nebezpečí ve formě tabulek.

Pozor: Posouzení rizika musí být dokumentováno (pokud není, je situace hodnocena tak, jako kdyby se posouzení neprovádělo). Způsob a rozsah musí být prokazatelný výrobcem (případně s účastí notifikované osoby podle příslušné směrnice). Není-li prokazatelný způsob posouzení shody, mohou být nejenom v případě úrazu uplatněny sankce ve správním řízení na základě zjištění kompetentního dozorového orgánů (ČOI).

V normě ISO 12100 jsou systematicky uspořádány informace k jednotlivým druhům nebezpečí a způsobům jejich ovládání (viz čl. 6). Stručněji vyjádřeno, základem je postupné posouzení všech nebezpečí, možných následků a vhodných způsobů jejich ovládání (pokud nejsou vyloučena, tzn. mohou se vyskytnout). Jedná se o nebezpečí mechanická, elektrická, tepelná, hluku, vibrací, záření, materiálů a látek s ohledem na jejich vlastnosti, ergonomická, prostředí, ovládací s ohledem na vlastnosti SW a HW, kombinace jednotlivých nebezpečí apod. (přehledně viz tabulka v příloze B normy ISO 12100).

Následující informace jsou příklady pro základní orientaci o rozsahu posouzení rizika.

Určení mezních hodnot

Na začátku posouzení rizika musíme určit mezní hodnoty stroje podle účelu používání s přihlédnutím na jeho celý životní cyklus. To znamená identifikovat všechny vlastnosti, spolehlivost a výkonnost samotného stroje nebo v součinnosti s dalšími stroji a zařízeními. Určit činnosti všech osob v prostředích, kde bude stroj instalován, provozován, udržován a na konci životního cyklu zlikvidován. Ke všem parametrům s vlivem na bezpečnost stroje a bezpečnost produktů, pro které bude používán, je nutné stanovit mezní hodnoty. Řadu limitů již závazně předurčuje legislativa, vylučuje použití nebezpečných látek apod.

Způsoby používání

Vymezit používání stroje z hlediska uživatelů i jiných osob zahrnuje posouzení, jak správný způsob, tak předvídatelný nesprávný způsob používání. K tomu je nutné uvážit min. čtyři hlediska: provozní režimy a zásahy uživatelů z hlediska různosti, určení uživatelů, úroveň zácviku, jiné osoby.

Vymezení prostoru

• Rozsahy pohybu stroje a osob (vymezení nebezpečných a bezpečných prostorů);
• požadavky na osobní prostor pro obsluhu, údržbáře atd. (zabránění možnému úrazu);
• rozhraní vzájemného působení např. obsluhy a stroje, údržbáře a obsluhy;
• rozhraní stroje a dodávky energií (ovládání připojení elektro, tlaků plynu, hydrauliky).

Doba používání

Životnost zařízení nebo jeho určitých částí podléhá opotřebení. Nastavit doporučené intervaly prohlídek, údržby, seřízení nebo servisu.

Ostatní vymezení

To se týká především vlastností zpracovávaných materiálů, látek, dále pak udržovatelnosti (vhodnost k čištění, bezúdržbovost) a prostředí (určité tolerované nebo doporučené vlastnosti, např. teplota, vlhkost, prašnost, UV záření atd.).

Identifikace nebezpečí

Po vymezení předchozích výše uvedených základních charakteristik, určení parametrů stroje s ohledem nejenom na funkčnost, ale s důrazem na bezpečnostní hlediska, je zásadním krokem určení nebezpečí. U každého stroje je nezbytné systematicky identifikovat rozumně předvídatelná nebezpečí. Uvědomit si, která nebezpečí jsou trvalá a která mohou vzniknout při různých předvídatelných způsobech použití stroje. Nebezpečí je nutné identifikovat v celém životním cyklu, aby např. při demontáži nedošlo ke zranění z neznalosti nebo chybou pracovníka. První systematické rozdělení nebezpečí, nebezpečných situací nebo událostí, které mají být identifikovány (rozpoznány), musí zahrnovat možná rizika z celého životního cyklu stroje, tj. při dopravě, montáži, instalaci, zkoušení, zprovoznění, předání uživateli, používání a vyřazení z provozu, odpojování, demontáži či likvidaci.

Všeobecně platí, že pouze tehdy, pokud byla identifikována nebezpečí, mohou být přijata praktická opatření k jejich vyloučení nebo snížení rizik!

Zkušený konstruktér musí identifikovat nebezpečí s akceptováním následujících třech zásadních otázek na chování lidí a fungování strojů:
a) Jak vzájemně působí člověk a stroj během celého životního cyklu?
b) Jaké jsou možné stavy stroje?
c) Jaké je nepředpokládané chování obsluhy a předvídatelné selhání stroje?

K orientaci pro kvalifikovanou identifikaci všech nebezpečí dále předkládáme stručný návod.

Vzájemné působení osob a stroje

Jedná se o soubor činností – úkolů, u kterých musí konstruktér zvažovat, jaká nebezpečí jsou s nimi spojena. Jak se v celém životním cyklu z hlediska stability, změn kvality stroje a lidí musí a mohou projevit. Identifikujeme zde celou řadu nebezpečí od seřizování, zkoušení, zaškolování, změnách procesu, výměny nástrojů přes přivádění energií ke stroji, vyjímání produktů ze stroje až po čištění či preventivní údržbu.

Následně musí být identifikována všechna rozumně předvídatelná nebezpečí, nebezpečné situace nebo nebezpečné události, které jsou spojeny s úkoly a funkcemi určitého stroje. Doporučuji náhled do ISO 12100 a dokumentovat ve vhodné tabulce.

Možné stavy stroje

Základem je charakterizování dvou stavů – funguje/nefunguje správně. Normální provoz stroje, kdy vykonává všechny předpokládané funkce na určené úrovni. Nebo selhání předpokládané funkce, stroj ze známých i nerozpoznaných příčin funguje jinak, než je určeno, a to z celé řady důvodů od změny vlastností nebo rozměrů zpracovávaného materiálu přes poruchy jedné nebo více součástí stroje až např. po přerušení dodávky energií.

Nepředpokládané chování obsluhy nebo předvídatelné selhání stroje

Příklady identifikace nebezpečí zahrnují především chování osob z následujících příčin, často ještě jejich kombinaci: Reflexe obsluhy i jiné osoby při selhání stroje, nehodě nebo poruše stroje, ztráta kontroly nad strojem, nedostatečná koncentrace, nepozornost nebo neopatrnost osob, tlak na udržení stroje v provozu za všech okolností (např. odložení nutné opravy), schopnosti určité osoby, např. osoba s omezenou pohyblivostí, postižením apod.).

Odhad rizika

Přijatelnost nebo nepřijatelnost rizika daného jednotlivou nebezpečnou situací je hrozba, která závisí na dvou kritériích závažnosti úrazu (poškození, obecně následku) a pravděpodobnosti výskytu úrazu.

U prvého z nich při aplikacích metody FMEA jsou používány tři kritéria pro odhad rizika, tj. navíc pravděpodobnost detekce poruchy. Hlavní „váhu“ má kritérium závažnosti následku možné poruchy a pravděpodobnost výskytu poruchy. Zaměření na schopnosti preventivně odhalit příčiny výskytu je také jednou ze zásad efektivně aplikované FMEA (EN 60812). Druhé kritérium pravděpodobnosti výskytu úrazu při uvažovaném nebezpečí závisí především na kvalitě lidí, kvalitě zdrojů a bezchybnosti a bezvadnosti lidských a technických možností vyvarovat se úrazu.


Schematické znázornění základního přístupu pro odhad rizika. Pro zvětšení klikněte na obrázek

Závažnost úrazu

Ta má být odhadnuta s přihlédnutím k následkům úrazu – zranění nebo poškození zdraví, např. v pěti stupních (bez hospitalizace, lehké, střední, těžké, smrt) a rozsahu úrazu – u jedné osoby, u několika osob, s trvalými následky atd.

Pravděpodobnost výskytu úrazu

Její odhad má být s přihlédnutím k vystavení osoby nebezpečí či výskytu nebezpečné události, jež v obou případech ovlivňují určité faktory. Příčiny výskytu nebezpečné události mohou být technického nebo lidského původu. Prioritou je zvládání lidského chování.

Možnosti vyvarovat se nebo omezit úraz

To je realizovatelné v závislosti na možném výskytu, např. různosti osob (kvalifikované, nekvalifikované), které mohou být vystaveny nebezpečí. Dále v rychlosti působení a vývoji nebezpečné situace na možný vznik úrazu, taktéž na uvědomění si rizika, lidských schopností vyvarovat se úrazu nebo ho omezit a praktickým zkušenostem a znalostem, jež vycházejí například z konkrétního nebo podobného strojního zařízení, či nezkušeností.

Ing. Jiří Moučka

Poradce pro systémy a management rizik

moucka@jmsystemy.cz

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 130612
Datum: 04. 06. 2013
Rubrika: Servis / Legislativa
Autor:
Firmy
Související články
Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

Související články
CIMT Peking, Část 1. Obecný pohled

V předvelikonočním týdnu se v Pekingu uskutečnil veletrh obráběcích strojů CIMT 2019. V asijském regionu se jedná o obdobu veletrhu EMO Hannover. A stejně jako EMO je velkou měrou národní výstava německé výrobní techniky, tak CIMT je převážně čínský. V tomto prvním vstupu se podíváme na letošní ročník trochu s odstupem, aniž bychom se zaměřili na konkrétní exponáty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Opřít se o silného partnera

V dnešní době hospodářského růstu mnoho firem přemýšlí o rozšíření výroby. To se však neobejde bez úvah o tom, kde získat prostředky na nové stroje a zařízení. Řešení má jméno SGEF.

Sázejme olivovníky, ať mají naši potomci co sklízet

Profesor Stanislav Hosnedl se celý svůj odborný život věnuje oboru konstruování výrobních strojů a zařízení. Značným podílem přispěl k rozvoji konstrukční vědní disciplíny Engineering Design Science and Methodology, ve které se stal uznávaným odborníkem nejen u nás, ale i v zahraničí. K jeho pedagogické a vědecké činnosti jej přivedly kroky z výrobní praxe. Tak by tomu mělo být. Stanislav Hosnedl je Plzeňák tělem i duší s aktivními kontakty po celém světě. Bylo nám ctí, že jsme mu mohli na letošním MSV v Brně předat Zlatou medaili za celoživotní tvůrčí technickou práci a dosažené inovační činy.

Integrovaný obvod o tloušťce jedné molekuly

Lidstvo již zvládlo přeměňovat světlo na elektřinu a vytvořit akumulátory, v nichž nedochází k chemickým reakcím. Problémem však je, že tyto přístroje mají velmi nízkou účinnost. Nejlepších parametrů by se dosáhlo při použití polovodičů o tloušťce jediné molekuly. A ty se nyní naučili vyrábět vědci z ruského institutu MISiS, který je partnerem ruské korporace pro atomovou energii Rosatom.

Novinky ze světa 3D tisku

V uplynulém měsíci se v české kotlině seběhlo několik akcí, jejichž společným jmenovatelem byl průmyslový 3D tisk. Představeny byly nové produkční 3D tiskárny, profesionální tiskové materiály a zapomenout nesmíme ani na největší z těchto akcí, výstavu a konferenci 3dexpo.

Diskutovaný Průmysl 4.0

Fenomén Průmysl 4.0, nastínění možných směrů vývoje a příprava společnosti na změny způsobené novými technologiemi – to jsou diskutovaná témata konferencí a seminářů současnosti. Podpora výzkumu a vývoje se musí soustřeďovat na technologicky významné oblasti vycházející z potřeb české průmyslové praxe. Odborníci zdůrazňují potřebu vzdělávání a zvyšování kvalifikace zaměstnanců.

Evropa inovuje: Spojené království

Londýnská vláda může inspirovat tu naši v oblasti vědy a výzkumu, v oblasti spolupráce univerzit a podniků, jakož i v transferu akademických výsledků do průmyslových aplikací. V těchto oblastech za Spojeným královstvím v poměrovém hledisku zaostáváme. Pojďme společně nahlédnout pod pokličku inovací made in UK.

Inovace. Co to vlastně je?

Vděčné sexy téma, o kterém rádi všichni mluví, ale nikdo pořádně neví, jak je skutečně realizovat. Celá řada hvězdiček, jimž se podařilo inovovat sebevětší pitominu a s ní nějak uspět na našem malém hladovém lokálním trhu se cítí být vyvoleni rozdávat moudra. Zasvěcený člověk se pak nestačí divit.

Chytré stroje přivádějí továrny k životu

Bezpečné balicí stroje připojené k Ethernetu zvyšují produktivitu, zlepšují flexibilitu, snižují komplexnost konstrukce a řeší problémy pracovníků v provozu.

Nanovlákenná membrána v oknech ochrání stroje i pracovníky

Zatímco o smogu v ulicích se vedou časté debaty, znečištěný vzduch v interiéru patří k opomíjeným tématům. A to i přesto, že podle Světové zdravotnické organizace stojí život 4,3 milionu lidí ročně a v průmyslových objektech ohrožuje jak zdraví pracovníků, tak samotný provoz. Díky rozvoji moderních technologií nyní interiér účinně ochrání nanovlákenná okenní membrána.

Řízení podniku podle ROI - OHLASY ČTENÁŘŮ

Množství ohlasů čtenářů na články, které v průběhu jejich postupné publikace přicházely, překročilo stovku. Věříme, že někteří čtenáři zareagují i na závěrečný článek, k němuž je tato příloha. Velmi si vážíme velké otevřenosti všech stanovisek. Abychom nic netlumili a na druhé straně nikomu v podniku jeho působnosti neublížili, uvádíme reakce anonymně. Plné znění reakcí, z nichž některé překračují i jednu stránku standardního textu, by stěží někdo četl. Vybíráme z nich proto vždy jen věty, charakterizující jádro. Pokud některé z ohlasů nezařazujeme, je tomu tak buď proto, že souhlasné příp. nesouhlasné stanovisko nebylo dle našeho názoru zdůvodněno věcně, nebo proto, že v rozsáhlém příspěvku bylo pro nás jádro obtížné identifikovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit