Ovšem nejen technologické možnosti, ale také ekonomika provozu CNC řízených obráběcích strojů přináší naléhavé požadavky na využívání číslicové výpočetní techniky, a to zvláště při generování NC programů pro tyto stroje, optimalizaci řezných podmínek, plánování výroby atd.
Optimalizace řezných podmínek pro dosažení maximální produktivity, respektive minimálních nákladů nemusí však nutně přinést očekávaný efekt. Jak ukázala měření na řídicích systémech CNC obráběcích strojů Ústavu technologie obrábění, projektování a metrologie, řídicí systém nemusí být schopen realizovat či udržet po celou dobu řezání nastavené hodnoty posuvu. Tento jev lze očekávat zejména při obrábění vysokým posuvem (HFM – frézování vysokým posuvem) po složitých trajektoriích. Nebezpečí hrozí především u programů generovaných CAMem, pakliže programátor zadá příliš přesnou aproximaci křivek drah. Než konstruktéři CNC řídicích systémů tento nedostatek odstraní, musí technologové zvýšit pozornost a sledovat případné rozdíly v naprogramovaných rychlostech posuvu a posuvech, které realizuje stroj.
V rámci vývoje nového 3D řídicího CNC systému pro výukovou frézku EMCO F1-CNC byly otestovány řídicí systémy i ostatních CNC strojů Ústavu technologie obrábění, projektování a metrologie. Měření dokázala, že se může nastavení posuvové rychlosti velmi lišit od programovaných hodnot. Tím se liší (prodlouží se) i strojní čas obrábění. Během některých měření při nevhodných datech NC programu posuvové rychlosti výrazně kolísaly, a to až k nulové hodnotě. Tento jev pochopitelně zásadním způsobem ovlivní trvanlivost břitu nástroje, ale i integritu obrobeného povrchu (viz obr.).