Témata
Reklama

CoroPak Journalists - prezentace nástrojových novinek

4. dubna tohoto roku se poprvé v historii společnosti Sandvik Coromant konal seminář nazvaný CoroPak Journalists. Tuto akci uspořádala středoevropská sekce Sandvik Coromant Central Europe a jejím cílem bylo seznámit technické žurnalisty z Rakouska, Maďarska a z České republiky s firemními novinkami v oblasti řezných nástrojů a materiálů.

Akce se uskutečnila v prostorách Productivity Center Sandvik Coromant ve Vídni. Vedoucí pracovníci firmy připravili přesný program, který zajistil vyčerpávající teoretické i praktické seznámení přítomných s novými výrobky, inovacemi a s rozšířením stávajícího nástrojového sortimentu.
Reklama
Reklama
Reklama

2000 patentů

Společnost Sandvik Coromant se od zaregistrování své obchodní značky v roce 1942 soustavně věnuje výrobě a vývoji řezných nástrojů. Patří mezi přední světové výrobce a v současné době působí v 60 zemích. Sandvik Coromant Central Europe, středoevropská sekce firmy se sídlem ve Vídni, je k dispozici zákazníkům z 11 zemí, včetně ČR. Udržet špičkovou kvalitu řezných nástrojů na úrovni pokrokových konstrukčních i řezných materiálů, výrobních metod a prostředků vyžaduje vysoké technické a ekonomické investice do vývoje a výzkumu. Tak je firma schopna s přihlédnutím k potřebám uživatelů rychle inovovat a připravovat moderní řezné nástroje. Úspěšnost vývoje dokumentuje skutečnost, že rozhodující část obratu společnosti Sandvik Coromant zajišťují výrobky vyvinuté v posledních pěti letech, i to, že v současné době firma vlastní 2000 aktivních patentů.

Teorie + demonstrace

Těžištěm semináře byly technické informace o nových řezných nástrojích, které byly členěny do celků podle metod obrábění. Jednotlivé novinky byly vizuálně představeny a popsány s důrazem na změny nebo přínos v porovnání s dřívějším provedením. Všechny představené nástroje byly funkčně předvedeny přímo na strojích v laboratoři Productivity Center. Použitá NC soustružnická a frézovací centra byla vybavena kamerou, která umožňovala sledovat celou operaci řezání. Praktické ukázky byly provedeny buď formou jedné operace (např. soustružení nástrojem KNB oceli 61 HRC), nebo atraktivnější formou - obráběním celé součásti s využitím několika různých nástrojů (např. frézování přírubového náboje s vnitřním závitem z materiálu 42CrMo4). Na základě předvedených novinek lze předpokládat, že výrazným přínosem k rozvoji technologií obrábění bude využití břitových destiček z kubického nitridu bóru CB7015 a dvoubřitého vrtáku CoroDrill 880 pro vrtání krátkých otvorů.
Ing. Zdeněk Novák
Reklama
Související články
Vítejte v továrně budoucnosti

Závod na výrobu nástrojů, který provozuje společnost Sandvik Coromant ve švédském městě Gimo, byl Světovým ekonomickým fórem zařazen mezi vyspělá zařízení Průmyslu 4.0.

Rozhodující krok

PrimeTurning, nová metoda soustružení vyvinutá společností Sandvik Coromant, pomohla indickému výrobci leteckých součástí, který musel čelit problémům s velkým objemem zakázek a obtížně obrobitelnými třídami ocelí, zvýšit produktivitu a zkrátit časy cyklů.

Další krok k bezobslužné výrobě

Studie čínské univerzity Beihang, publikovaná v časopise International Journal of Production Research, přímo spojuje prediktivní údržbu s kvalitou výrobků. Jak je však pro výrobce tato dosahovaná prediktivita a vynikající kvalita u operací využívaných při soustružení oceli slučitelná se snižováním počtu pracovníků na dílenských pracovištích nebo s bezobslužnou výrobou? Článek objasňuje důvody, proč jsou pro kvalitu obráběných součástí nezbytné vhodné nástroje ve spojení s procesy zabezpečenými proti selhání.

Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Malosériová výroba ozubených kol

Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

Technologie pro úlohy rovinného broušení

Klíčová odvětví průmyslu jsou odkázána na součásti broušené s extrémní tvarovou a rozměrovou přesností, i pokud jsou zhotovené z obtížně opracovatelných materiálů. K těmto účelům – od nejmenších (S) až po největší (XXL) součásti pro broušení malých i velkých sérií – nabízí pokrokovou technologii výrobce brusek Okamoto.

S novým katalogem k dlouhotočným automatům

Společnost WNT rozšířila své nástrojové portfolio zaměřené na dlouhotočné automaty. Každý zasvěcený ví, že tento obor je svým způsobem specifický, a proto vyžaduje zvláštní přístup. S tímto vědomím WNT připravila nový samostatný katalog, který je zaměřen výhradně na danou technologii obrábění.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit