MM: Jak podporujete své zákazníky při jejich digitální transformaci?
Ch. Thönes: Důležitým prvkem je prostředí Celos jako řídicí a ovládací software založený na aplikacích. V jednotném uživatelském prostředí pro stroje i kancelářské PC mohou pracovníci v dílně i v přípravě práce spravovat, dokumentovat i vizualizovat data zakázek, procesů a strojů. Přitom již dnes disponibilní aplikace našeho systému dávno prokázaly svou užitnou hodnotu jako inteligentní asistenční systémy. Úspora času 30 % při přípravě obrobků a strojů a o 50 % rychlejší výpočty technologických hodnot nebo vyhledávání důležitých informací, to jsou jen některé z dosažitelných přínosů.
Kromě toho systém nabízí možnost otevřené výměny informací s nadřízenými strukturami sítě. Tudíž zákazníkovi umožňuje komplexní integraci strojů do organizace provozu a již dnes vytváří rozhraní mezi třískovým obráběním a kyberneticko-fyzickými výrobními systémy budoucnosti.
MM: Na loňském veletrhu EMO v Miláně jste společně s firmou Schaeffler Technologies prezentovali projekt Machine Tool 4.0. Co se skrývá za touto iniciativou?
Ch. Thönes: Především i zde pracujeme s reálným produktem a s konkrétním přínosem pro uživatele. Pro kooperační projekt Machine Tool 4.0 bylo do soustružnicko-frézovacího centra DMC 80 FD duoBLOCK integrováno více než 60 doplňujících senzorů na neuralgických komponentech stroje, jejichž prostřednictvím se kontinuálně snímají vibrace, síly, teploty a tlaky, které se pak přes vyhodnocovací jednotku předávají jak do systému Celos, tak i do nadřazeného cloudu.
Zaznamenané parametry procesu se pak vizualizují pomocí funkce Condition Analyzer, takže lze jednak provádět u stroje v reálném čase analýzy výkonu a stavu, jednak data nashromážděná v cloudu cíleně vyhodnocovat pomocí speciálních algoritmů. Na základě zaznamenaných stavových údajů a empiricky zjištěných „vzorců chování“ je pak možná kvalifikovaná predikce možných havárií, například na vřetenu. Souhrn funkcí a funkcionalit tvoří inteligentní systém včasného varování, který optimalizuje intervaly údržby, eliminuje neplánované prostoje strojů a signifikantně zvyšuje jejich disponibilitu.
MM: A zákazník nemá žádné výhrady?
Ch. Thönes: Především bych chtěl říci, že v cloudu se po dohodě s uživatelem shromažďují pouze stavové údaje jednotlivých komponentů. Samozřejmě je citlivé nakládání také s těmito daty a především záruka bezpečnosti dat při prosíťování mimo rámec vlastního podniku zcela obecně rozhodujícím tématem. Proto budou další vývojové práce v rámci projektu Machine Tool 4.0 probíhat v těsné spolupráci s našimi zákazníky.
MM: Dovolte mi otázku: Jak bezpečnou budoucnost má představený Machine Tool 4.0, když ještě vůbec neexistují standardizovaná pravidla a rozhraní pro komunikaci v kyberneticko-fyzických výrobních systémech?
Ch. Thönes: Standardy a normy možná mají smysl při globálním prorůstání IT a výrobní techniky. Obráběcí stroj však z důvodu jeho komplexnosti a nároků na něj kladených vždy zůstane autonomní jednotkou. Totéž ostatně platí i pro výrobní buňky a výrobní systémy. Právě proto jsou všechny naše stroje díky systému Celos absolutně kompatibilní s budoucností. Systém k tomu vytváří nutnou transparentnost, nabízí potřebnou inteligenci a je tak dokonce v souladu s referenčním modelem architektury RAMI 4.0 platformy Industry 4.0. Celos tak z každého našeho stroje udělá komponent Industry 4.0, který v rámci kyberneticko-fyzické výrobní sítě může komunikovat s dalšími komponenty Industry 4.0. V nejhorším případě budeme muset komunikační rozhraní uzpůsobit budoucím normám.
MM: Jak ve srovnání s tímto zapadají vaše procesní řetězce do transformovaného světa?
Ch. Thönes: Procesní řetězec je pro mne ideálním příkladem úspěšné digitální transformace. Od konstruování v CAD přes programování CAM a simulaci 1:1 v našem produktu DMG Mori Virtual Machine je prakticky na stisknutí tlačítka zaručena maximální míra bezpečnosti a produktivity výroby, protože lze virtuálně optimalizovat a tím perfektně plánovat obráběcí procesy, účinně předcházet kolizím a redukovat přípravné časy na absolutní minimum.
MM: Při pohledu na koncentrovanou softwarovou kompetenci se naskýtá otázka, jakou roli bude hrát člověk jako „chytrý dělník“?
Ch. Thönes: V našem firemním pojetí patří člověk do ohniska každé strategie budoucnosti a optimální integrace potenciálu pracovníků je při realizaci nových principů výroby nejdůležitějším parametrem. I před tímto pozadím jsme díky našim inteligentním softwarovým produktům na dobré cestě.
MM: Děkujeme za rozhovor.
Roman Dvořák
roman.dvorak@mmspektrum.com