Témata
Zdroj: KUKA

Intuitivní a snadno použitelná robotika

Na konci dubna uspořádala společnost KUKA ve svém sídle v německém Augsburgu neformální setkání, během kterého Peter Mohnen, generální ředitel, a Alexander Tan, finanční ředitel, seznámili přítomné novináře s finančními výsledky roku předchozího, ale také poskytli strategický výhled na rok letošní. Zaměřili se zejména na technologický vývoj související s robotizací pro malé a střední podniky, automatizované stavění budov a vývoj na čínském trhu. Rok 2023 bude pro společnost KUKA rokem výjimečným, neboť oslaví 125. výročí. V druhé části programu jsme měli možnost navštívit školicí středisko a seznámit se s koboty a možnostmi jejich spolupráce s člověkem.

Gabriela Jedličková

V redakci MM Průmyslového spektra pracuje od roku 2006, nejprve na pozici redaktorky webového zpravodajství a tajemnice redakce, poté manažerky inzerce a od roku 2019 na pozici obchodní ředitelky a zástupkyně šéfredaktora. Vystudovala bakalářský stupeň na Fakultě ekonomické ZČU v Chebu, obor Ekonomika terciární sféry.

Reklama

Automatizační skupina získala v uplynulém finančním roce více zakázek než kdykoli předtím, silná poptávka navýšila jejich počet na historické maximum. K tomuto dobrému výsledku přispěly všechny divize. Poptávka po produktech a řešeních byla obzvláště vysoká v Číně, ale i zákazníci v USA investovali do systémů KUKA, zejména do výroby elektromobilů. I přes nejisté prostředí, způsobené zpožděními v dodavatelském řetězci a geopolitickou nestabilitou, ohlásil Peter Mohnen rostoucí ziskovost i v prvním čtvrtletí roku 2023, a to i přes prudký nárůst nákladů na energii i logistiku.

Ústředí společnosti KUKA v německém Augsburgu. (Zdroj: KUKA)
Generální ředitel Peter Mohnen a finanční ředitel Alexander Tan během rozpravy s novináři. (Foto: G. Jedličková)

Již není možné představit si průmysl a podnikání bez automatizace, a to ve všech odvětvích, a zejména kvůli rostoucímu nedostatku pracovních sil,“ řekl Peter Mohnen. Automatizace tak může pomoci malým a středním podnikům produkovat více efektivně a udržitelně a zůstat konkurenceschopnými i s méně kvalifikovanými pracovníky. S koncepty, jako je automatizovaná modulární stavba domu, intuitivní a snadno použitelná robotika, inovační projekty v cirkulární ekonomice nebo robotická řešení pro online nakupování potravin, otevírá společnost KUKA nové oblasti podnikání.

Špičkové školicí středisko bylo otevřeno na začátku září 2020 a od té doby je k dispozici pro školení a další vzdělávání – ve speciálních místnostech se budoucí specialisté učí všem základním průmyslovým dovednostem. (Zdroj: KUKA)
Ve školicím středisku jsme si mohli prohlédnout flexibilní koncept automatizace flexFellow. Jeho kola poskytují robotické jednotce mobilitu a přivážejí robot LBR iiwa přesně na místo, kde jsou jeho činnosti vyžadovány. Místo použití robotické jednotky můžete v krátké době změnit. To umožňuje člověku a robotu svobodu pohybu ve stejném prostoru bez bezpečnostních plotů, takže mohou pracovat společně na stejném obrobku. Otevírají se tím nové přístupy v plánování systémů a jsou možné plynulé variace ve stupni automatizace. (Foto: G. Jedličková)
Robot KUKA LBR iiwa umožňuje spolupráci člověka s robotem. V tomto případě je robotické rameno osazeno úchopem pro přenos břemen. Výkon robotu je mnohonásobně vyšší než u člověka, může pracovat nepřetržitě v třísměnném provozu a dodržuje vysokou kvalitu výroby s minimálními nároky na údržbu. (Foto: G. Jedličková)
S lehkými koboty řady LBR iisy je robotika snadná, neboť uvedení do provozu je otázkou několika minut, a to i bez předchozích znalostí robotiky nebo programování. Snímače momentu v kloubech kobotů umožňují provoz bez bezpečnostního plotu, usnadňují učení za pomoci ručního vedení, a v případě potřeby i bezpečnou spolupráci a kooperaci mezi člověkem a robotem. (Foto: G. Jedličková)

Reklama
Reklama
Reklama

Z historie společnosti

Historii společnosti KUKA začali psát roku 1898 v Augsburgu pánové Johann Josef Keller a Jakob Knappich, když založili v Augsburgu továrnu na výrobu acetylenového plynu, čímž umožnili levný provoz domovního a pouličního osvětlení. Zkraje 20. století rozšířila společnost svou výrobu o nový vynález – svařování autogenem. Brzy začala využívat know-how získané z průmyslového a řemeslného obrábění svařováním a řezáním i v další oblasti a přes výrobu velkokontejnerů a nástaveb vozidel se KUKA etablovala jako významný výrobce komunálních vozidel v Evropě. Společnost neustále rozšiřovala portfolio, kromě prvního elektrického zařízení pro bodové svařování v Německu nabízela také pletací stroje Selecta nebo cestovní psací stroje Princess.

Již počátkem 20. století používali zakladatelé Keller a Knappich stále častěji zkratku KUKA z počátečních písmen slovního spojení „Keller und Knappich Augsburg“. (Foto: G. Jedličková)

Ale svařování vždy hrálo prim, již v roce 1956 společnost uvedla na trh první automatickou svařovací linku pro chladničky a pračky, a také dodala firmě Volkswagen první automatickou výrobní linku pro mnohabodové svařování. V 70. letech KUKA nasadila roboty do linek, roboticky ovládaná automatická svařovací linka, první v Evropě, byla vyrobena pro společnost Daimler-Benz. Vzápětí byl představen první svařovací stroj Magnetarc, který je dodnes jedním z nejrychlejších a nejspolehlivějších postupů při spojování konstrukčních dílů, které musejí trvale odolávat maximálnímu zatížení. Vývojem prvního průmyslového robotu se šesti elektromechanicky poháněnými osami se KUKA zapsala do historie stejně jako přechodem na řízení robotů pomocí počítače či robotem LBR iiwa, který byl prvním sériově vyráběným robotem, schválený pro přímou spolupráci člověka s robotem (HRC). V podobě robotu LBR iisy pokračuje úspěšná historie kobotů. Může být použit jak v průmyslové sériové výrobě, tak i v prostředí dynamických, nestrukturovaných pracovišť. Dnes je společnost KUKA jedním z předních dodavatelů inteligentních automatizačních řešení.

Související články
Spolehlivé odstranění otřepů po pálení

Pardubická Obchodní společnost TVK se specializuje na zakázkovou výrobu přesných tvarových výpalků z plechu laserem, plazmou a autogenem. Díly po plynovém pálení standardně dodávají očištěné. Před necelými dvěma roky byl na odstraňování strusky a otřepů po pálení pořízen stroj Lissmac. "Stroj šetří čas, ale hlavně ruce pracovníků," říká jednatel společnosti TVK Pavel Tužil.

Laserová i optická řešení a mnohem více

Pravidelné podzimní dny otevřených dveří uspořádala pro své současné i potenciální zákazníky koncem září společnost Lascam systems. Po tři dny mohli zájemci o laserové technologie navštěvovat showroom dceřiné společnosti Elya Solutions v Horních Počernicích, kde bylo v provozu více než sedm různých aplikací dceřiných i zastupujících společností. Jednotlivá stanoviště prezentovala široké portfolio aplikací a služeb, jež integrátorská společnost Lascam nabízí.

S MES systémy k vyšší efektivitě

Další konference z produkce společnosti Controller Institut, která se věnuje vzdělávání v oblasti controllingu a podnikových financí, s názvem Výroba v detailu se konala v Plzni a účastníkům vedle hodnotného programu v přednáškové sekci byl umožněn také vstup do výrobních prostor společnosti Doosan Škoda Power. Konference je primárně určena výrobním ředitelům a manažerům, technickým ředitelům či mistrům výroby, kterým představuje řešení pro efektivní řízení výroby ale také např. zaměstnanců.

Související články
V nejisté době je univerzálnost řešením

Automatizace průmyslových procesů řeší problémy s nedostatkem kvalifikované pracovní síly, nahrazuje fyzicky namáhavou či zdravotně škodlivou činnost, snižuje chybovost lidského faktoru, zkracuje výrobní časy a v konečném důsledku přispívá ke zvýšení kvality a zisku. Nejen toto je pro ředitele společnosti Acam Solution Ing. Pavla Bortlíka a jeho tým motivace, ale i zábava. Za relativně krátkou dobu na trhu se firma stala, ať už napřímo, či přes své obchodní partnery, dodavatelem společností jako Volkswagen, Toyota, Olympus, Škoda Auto, Edwards, TE, BOSH, Heinze Gruppe, Woco STV či Fanuc a nyní přichází s řešením vhodným nejen pro velké výrobce, ale také pro malé a střední podniky – s univerzální robotickou buňkou HXG. Důležitým komponentem v této buňce je mimo jiné systém pro upínání nulového bodu VERO-S od společnosti Schunk.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Moderní výukové systémy a laboratoře

O školství se traduje, že je velmi rigidní a rychlý rozvoj nových technologií lze jen velmi obtížně promítnout do současné výuky. Vše je ale nakonec hlavně o lidech. Jak se se současnými trendy v oblasti spojování materiálů vypořádává výuka na Ústavu strojírenské technologie na Fakultě strojní na ČVUT v Praze, a ne jen na to, jsme se ptali vedoucího tohoto ústavu docenta Ladislava Kolaříka.

Automatizace není odpovědí na všechny otázky

Primárním cílem zavádění automatizace a robotizace je nejen zajistit více času, jak jsme si řekli v minulém díle, ale jejím účelem je také usnadnit lidstvu složité a zdraví škodlivé úkoly. Automatizace se nasazuje v oblastech stereotypní a nebezpečné práce. Motivací firem může být i škálovatelnost, maximalizace zisku a v neposlední řadě nižší počet lidských selhání. Tento díl našeho seriálu Fenomén automatizace se zamýšlí nad tím, proč, kde a jak automatizovat, a dalšími otázkami.

Prostor pro laserovou automatizace je stále obrovský

Česká společnost Lascam systems se zabývá zejména dodávkami laserových zařízení pro obrábění kovů a plastů. Byla včas u rozvoje moderních laserových technologií a dnes pomáhá firmám s integrací laserových aplikací do výrobních procesů. Podle slov obchodního ředitele společnosti Karola Flimela se považují spíše za dodavatele řešení než distributora jednotlivých zařízení a za největší výzvu považují složité inovativní projekty, které přinášejí nový způsob výroby.

Solární článek Amorton na Amperu

Kromě nových technologií v oblasti automatizační techniky, elektromechanických i polovodičových relé bude společnost Panasonic na Amperu 2019 představovat amorfní křemíkový solární článek - Amorton. Tento unikátní zdroj energie s dostatečným výkonem pro napájení elektroniky nezatěžuje životní prostředí žádnými CO2 či jinými skleníkovými plyny a je tak ideální ekologickou alternativou standardních baterií.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Špičkové technologie dnes i zítra

Společnost Trumpf je renomovaný výrobce technologií na zpracování plechů a profilů a laserů pro průmysl. Výrobní historie se pomalu blíží celé stovce let a česká pobočka s obratem zhruba sto milionů eur za rok patří k důležitým průmyslovým hráčům nejen na českém trhu. Bylo proto jasnou volbou požádat ředitele společnosti Trumpf Praha Romana Haltufa, aby čtenářům MM Průmyslového spektra prozradil, kam se vývoj v tomto nepostradatelném oboru za minulá léta posunul.

Virtuální buňky pomáhaly při návrhu linky

Použitím kloubových robotů a flexibilních rámových stanic navržených tak, aby zvládly pokročilé lehké materiály, pomáhá Comau vytvořit jeden z nejpůsobivějších automobilů Alfa Romeo: zcela nový model Giulia.

Laserová svařovací buňka, která promíjí nepřesnosti v plechu

Vstup do oblasti laserového svařování se stává snadnějším než dříve díky tolerantnímu laserovému svařování metodou FusionLine a balíčku pro náběh výroby. Nové konstrukční prvky a softwarové komponenty zjednodušují obsluhu.

Automatizovaná svařovací technika v Číně

Zvyšující se nároky na produktivitu a kvalitu při současně rostoucích mzdových nákladech a nedostatku kvalitních odborných pracovníků staví také čínské průmyslové společnosti před nové výzvy. Výrobce vybavení porubů v těžením průmyslu Zhengzhou Coal Mining Machinery Group proto v posledních pěti letech uvedl do provozu dvacet pět automatických svařovacích zařízení. Do budoucna bude v investicích pokračovat.

Jedině CO2 laser pro opracování plastů? Dnes už ne

Implementace a nahrazování mechanických střihadel funkčními celky s CO2 lasery je již dlouhou dobu etablovaný proces pro odstraňování vtokových soustav. Ale co když chceme výrobek z plastu kompletně opracovat? Zjednodušit tvar formy a snížit tak náklady ve výrobě? Musíme kupovat drahé 3D CO2 laserové celky? Není možné laserovou technologii integrovat do technologie stávající?

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit