Jak příjemně mohou překvapit produkční tiskárny využívající struny z termoplastů (ABS, ASA, Nylon, PC, CPE, TPU atd.), dokládá další příklad z Česka. Zákazník z oblasti automobilového průmyslu potřeboval vytisknout objemný, zhruba 500 × 300 × 300 milimetrů velký a tvarově velmi složitý díl – tzv. „housing“ automobilového světlometu. Cena za zakázkový tisk technologií SLS (laserové sintrování prášků) by se u takového dílu už blížila 100 tisícům korun. V centru zakázkového tisku společnosti 3Dwiser přitom stejný díl vytiskli metodou FDM/FFF na zařízení 3ntr A2 z mnohem dostupnějšího ABS. Tento dodnes oblíbený termoplast navíc lépe odpovídal finálnímu výrobku, což konstruktéři rozhodně ocenili.
Rozměrově i tvarově náročný tisk zabral (i s dočasnými podporami) více než 160 hodin a vyšel z jednoho kusu hned napoprvé – a bez jakékoli chyby. Po ověření geometrie 3D měřením bylo zjištěno, že drtivá většina měřicích bodů měla odchylku do 0,05 milimetru. Uvážíme-li, že ABS je technický plast, který se během tisku smršťuje, jde o vynikající výkon. Aplikace od výrobce 3D tiskárny totiž počítá se smrštěním materiálu již při přípravě modelu na 3D tisk. Zdařilý výtisk pak bylo možné vidět právě na podzimní výstavě Formnext coby hlavní exponát na stánku společnosti 3ntr.