Témata
Reklama

Lineární pohon znamená přesnost a spolehlivost

Již přes 30 let se japonská firma Sodick zabývá výrobou elektroerozivních strojů, které patří k nejlepším na světě. Nekonvenční koncepce společně s patentovými řešeními Sodick jsou úzce spojeny s nejvyššími nároky na kvalitu výroby. Výsledkem jsou nekonvenční obráběcí stroje s extrémní dynamikou, rychlými posuvy, vysokou přesností a nadstandardní kvalitou.

Filozofie stavby strojů je výrazně odlišná od konkurenčních firem. Sodick nakupuje minimum dílů od subdodavatelů a prakticky veškeré komponenty vyvíjí a vyrábí ve vlastních výrobních závodech. Tento přístup společně s kombinací lineárního motoru a lineárního odměřování dává Sodicku jako jedinému výrobci na světě možnost garantovat u svých strojů desetiletou přesnost nastavení polohy pracovních os.

Reklama
Reklama
Reklama
Uspořádání lineárního pohonu

Lineární technologie firmy Sodick

Lineární pohony mají výrazně vyšší dynamiku oproti konvenčním rotačním pohonům, neboť pracovní stůl a pohon tvoří jeden celek bez dalších rušivých komponent, jako jsou kuličkové šrouby, řemenové pohony nebo převodovky. Vlastní vývoj a výroba lineárních pohonů umožňuje firmě Sodick zajistit optimální uspořádání magnetů, cívek a řídicích jednotek speciálně pro účely svých elektroerozivních strojů. Inteligentní pohonný systém s neobyčejně vysokou dynamikou představuje pro elektroerozivní stroje ideální řešení. Právě lineární motory ve spojení s keramickou pinolou staví elektroerozivní hloubičky Sodick na první místo v rychlosti obrábění.

Řídicí elektronika lineárního pohonu K-SMC

Jednotka Sodick Motion Control (K-SMC) je integrována v generátoru stroje, kde řídí pohyby všech pojezdových os. Řídicí jednotka vyvinutá výrobcem je přímo určena pro extrémní požadavky elektroerozivních strojů. SMC nepřetržitě kontroluje mezeru vyjiskřování a předává příkazy do řídicí jednotky lineárního pohonu a bez problémů se přizpůsobí procesu opakovanému až 500x za sekundu. Lineární pohony řízené a regulované zařízením Sodick Motion Control zajišťují vždy kratší obráběcí čas a optimální mezeru vyjiskřování v porovnání s konvenčním pohonem. Kromě toho systém SMC umožňuje dosáhnout přesnosti polohování 0,1 mikrometru a redukovat spotřebu energie až o 60 %.

Keramické komponenty Sodick

V porovnání s jinými materiály, např. ocelí, umělými hmotami nebo litinou, nabízí keramika široké spektrum použití. Je lehčí, ale dostatečně tvrdá, má vysokou tuhost, nerezaví, má vysoký elektrický odpor a je extrémně odolná vůči teplotě. Tepelný koeficient roztažnosti leží v porovnání s litinou asi v jedné třetině. Také rezistence vůči chemikáliím je velmi vysoká. Všechny keramické díly určené pro stavbu strojů Sodick jsou vyráběny přímo v jednom ze závodů firmy.

Standardní keramické komponenty strojů Sodick

CNC řízení Sodick řady LP

Řízení strojů Sodick je jako ostatně všechny důležité části strojů Sodick vyvinuto přímo výrobcem. Nejnovější řízení řady LP je vybaveno duálním procesorem a operačním systémem Windows XP. Systém nabízí rychlou grafiku a jednoduché nastavení základních parametrů na bázi strukturované nabídky. Řízení LP 3D automaticky propočítává na základě CAD dat vhodné parametry procesu a generuje optimální dráhy pojezdů. Procesy erodování mohou být před startem simulovány. Systém umožňuje bezchybný přenos dat a import 3D solidmodelu přímo do CNC programu, čímž efektivně minimalizuje časové a finanční náklady na výrobu.

Stroje Sodick

Výrobní sortiment firmy Sodick je velmi široký a sahá od základních ekonomických modelů drátových řezaček, hloubiček a elektroerozivních EDM vyvrtávaček přes vyšší střední třídu určenou pro nástrojárny, kterou představuje řada Premium, vysoce přesné drátové řezačky řady AP s možností variantního výběru obrábění ve vodě nebo v oleji až po exkluzivní model EXC 100L, který je charakterizován jako nejpřesnější elektroerozivní stroj na světě, jenž pracuje s drátem o průměru až 20 mikrometrů. Vysokým nárokům vyhovuje i přesná vyvrtávačka K1BL s možností vrtání přesných otvorů o minimálním průměru až 0,08 mm.

Drátová řezačka AQ537L z řady Premium

Vedle elektroerozivních strojů patří do sortimentu firmy Sodick i velmi přesná obráběcí centra s pohonem lineárními motory. Speciální výrobní řady jsou přímo určeny pro použití v mikro- a nanotechnologiích pro vysoce přesné obrábění miniaturních dílů. Na opačném konci výrobní řady pak stojí největší elektroerozivní hloubička s lineárními pohony na světě AQ 15 s úctyhodnými osovými pojezdy 900 x 1 500 x 600 mm a hmotností obrobku až 10 000 kg či drátová řezačka AQ 900L Premium s pojezdy 900 x 600 x 400 mm a nosností 2 000 kg.

Zdeněk Zeman

Zenit

www.zenit.cz

zemanz@zenit.cz

Chybějící tabulky naleznete v tištěné verzi časopisu.

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 80713
Datum: 09. 07. 2008
Rubrika: Trendy / Nekonvenční technologie
Autor:
Firmy
Související články
Automatizované pracoviště elektroerozivního obrábění

Společnost Mesit foundry má za sebou šedesátiletou zkušenost z výroby odlitků metodou vytavitelného voskového modelu a více jak padesátiletou historii výroby vstřikovacích forem. V současnosti je dodavatelem kvalitních vstřikovacích forem pro plasty a forem pro přesné lití kovů, které využívají zákazníci, například při dodávkách největším světovým automobilkám.

Odhrotování výbuchem

Odhrotování výbuchem se odborně nazývá termické odhrotování (TEM). Jde o vysoce výkonnou a maximálně produktivní metodu odhrotování menších, tvarově složitých, jednoduchých i velmi náročných výrobků, na které jsou kladeny ty nejvyšší požadavky z hlediska čistoty, kvality, a ekonomiky výroby. Tato nekonvenční metoda je schopna stoprocentně zajistit, že se později v zabudovaných součástkách nic neuvolní. Používá se zejména po třískovém obrábění železných i neželezných kovů nebo po středním či vysokotlakém lití menších neželezných odlitků.

Inovace? Inovace ano! Ale jak?

Na příkladu rozvoje originálního plazmochemického systému příspěvek popisuje potenciál a bariéry zbytků možností a perspektiv hospodaření v naší republice po tom, co jsme zavedli tržní ekonomiku, urychleně privatizovali, sehnali investory, drželi nízké mzdy a kurz koruny k euru atd., s cílem dohnat nejen vyspělé sousedy, ale i Německo. Není tématem tohoto článku rozebírat uvedené jednotlivosti, záměrem autora bylo v praxi pomoci ekonomice této země.

Související články
Popis světlem je trvanlivý

Brzdový kryt, boty, coca-cola nebo identifikační značky skotu – průběžné značení údajů laserem je dnes ve výrobě neodmyslitelné. Vlastnosti, které skýtá značení laserem, umožňují trvalé, spolehlivé, flexibilní a automatizovatelné značení předmětů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Rozvoj a současná úloha aditivní výroby

Není pochyb o tom, že v nadcházejících letech aditivní výroba (AM) kovů (běžně známá jako 3D tisk kovů) změní způsob, jakým budou výrobci přistupovat k průmyslové výrobě, která byla v tradičním pojetí založena na ‚subtraktivních‘ procesech. Ve skutečnosti již OEM (Original Equipment Manufacturer) výrobci z různých oblastí, počínaje prototypovou automobilovou a leteckou výrobou až po výrobu zdravotnické techniky a energetických zařízení, AM metody na svých výrobních linkách využívají. A navíc si lze snadno představit, že výhody těchto technologií budou prakticky využitelné pro vytvoření reálných nástrojů používaných pro výrobu, pokud se stanou součástí výrobního procesu jako takového.

Efektivní aplikace laseru

Technické strojírenské veřejnosti není příliš známo, že v současné době existují technologické aplikace, které doslova drží srovnatelný krok s inovacemi v oblasti informačních technologií. Jednou takovou je aplikace laseru. Naší snahou bude vám tyto technologie představit.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Princip laserového čištění a jeho možnosti

Laserové čištění patří mezi mladé technologie, jež nacházejí stále nové uplatnění nejen v průmyslu. Hlavním důvodem jsou nízké provozní náklady, ekologická šetrnost k životnímu prostředí a v neposlední řadě šetrnost k čištěnému materiálu oproti konvenčním metodám.

Výhody laserem kalených povrchů

Laserové kalení již není zdaleka výsadou pouze při zušlechtění forem. Díky dostupnosti a klesajícím cenám laserů (pořizovacím i provozním) je tato technologie stále častěji uplatňována také v tradičním strojírenství pro vhodné konstrukční materiály a strojní díly.

Výrobní laserové technologie

Výrobní laserové technologie lze dělit mnoha způsoby-, podle použitého výkonu, délky pulzu nebo interakce s materiálem. Nejjednodušší způsob rozdělení laserových technologií je do tří skupin: dělení a odebírání materiálu, spojování materiálu a úprava povrchu materiálu. Vzhledem k rozmanitosti využití laseru není toto dělení zcela jednoznačné a existuje několik dalších technologií, které se nacházejí mezi těmito kategoriemi.

Nové technologie osvětlení vozidel

Získat zkušenosti s novými zdroji světla bylo cílem jednoletého projektu Ideag, do něhož se na konci roku 2017 pustila mladoboleslavská společnost EDAG Engineering CZ. Výsledný prototyp zadní lampy navržené pro model Škoda Superb ukazuje možnosti využití tří moderních technologií: elektroluminiscenční fólie, OLED panelu a COB LED destiček.

Kombinace technologií slévání a 3D tisku

Aditivní technologie přinášejí do oboru slévárenství nový pohled na věc a výrazně ovlivňují nejen proces výroby odlitků, ale i myšlení pracovníků ve slévárnách. Aditivní výroba zásadním způsobem mění zavedené pracovní postupy, systémy práce s výrobní dokumentací, technickou přípravu výroby a technologii výroby odlitků. Mění také možnosti konstrukce odlitků včetně jejich tvarové náročnosti. Proto můžeme bez přehánění tvrdit, že celou slévárnu a její postup výroby odlitků lze vměstnat do jednoho stroje - 3D tiskárny na kovy.

Nanotechnologie v automobilovém průmyslu

Nanomateriály budou hrát v automobilovém průmyslu bezpochyby významnou roli. Výroba automobilů v budoucnosti se změní na personalizovaný a zakázkový 3D tisk z nanokompozitních materiálů, které nahradí zcela ocel a plasty. Automobil s nanosenzory, které se stanou jeho čidly, se bude sám orientovat a přizpůsobovat okolnímu prostředí.

Využití výrobků z recyklovaných plastů

Plastové odpady a jejich využití je v současné době velmi diskutovaným tématem. Očista naší země je velice důležitá, protože spousta plastového odpadu končí na skládkách a ve vodách oceánů. Proč tento odpad nezpracovat v rámci recyklace na smysluplné výrobky?

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit