Témata
Reklama

Masivní využití a dobré zkušenosti se stroji Millturn

Přinášíme rozhovor se společností KBA-Grafitec, s. r. o., která je výrobcem ofsetových archových tiskařských strojů s bohatou historií přes 50 let. Od roku 2005 je firma součástí německé společnosti Koenig & Bauer Aktiengesellschaft (KBA), jednoho z největších výrobců tiskařských strojů na světě.

Na otázky MM Průmyslového spektra odpovídá Petr Linhart, vedoucí plánování výroby a technologie obrobny firmy KBA-Grafitec.

MM: Čím se vaše firma zabývá?

P. Linhart: Český závod má vlastní konstrukci a technologii, kde ve spolupráci s německými kolegy neustále probíhá inovace finálního výrobku jako jedna z nutností pro udržení se na stále náročnějším trhu polygrafických strojů. Firma se zaměřuje na obrábění stěžejních dílů a montáž finálního výrobku, také na výrobu pro externí zákazníky. Zaměstnává zhruba 300 zaměstnanců, z toho 90 operátorů na obrobně a 45 pracovníků na montáži.

MM: Proč jste si vybrali multifunkční obráběcí centrum firmy WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG vzhledem k současné poměrně pestré nabídce konkurenčních výrobců na trhu?

P. Linhart: Skladba našeho strojního parku obráběcích strojů je velmi různorodá jak z pohledu stáří strojů, tak typů. Používají se klasické stroje ve směnném provozu i moderní CNC stroje v nepřetržitém režimu. Výběr strojů WFL Millturn ve výběrovém řízení byl jasný z důvodu jejich masivního využití a dobrých zkušeností nejen v celém koncernu KBA, ale současně i u naší konkurence. Tyto stroje nám kolegové z Německa doporučili jako nejvhodnější řešení našich požadavků. Následně se hodily i jejich zkušenosti při zavádění výroby. V nepřetržitém provozu využíváme celkem tři stroje Millturn typu M65 v délkovém provedení 2 000 mm.

Reklama
Reklama
Reklama
Pohled do obrobny válců a WFL Millturn

MM: Jaké dílce na strojích WFL obrábíte?

P. Linhart: Obrábíme na nich naše stěžejní a největší obrobky – válce pro tiskařské stroje. Jde jak o odlitky (průměr přes 460 mm), tak i přířezky a svařence (ocel o průměru 240 mm nebo slitina hliníku o průměru 460 mm). Dále pak rozměrnější příruby a další díly obdobného charakteru. Součásti jsou charakteristické svou komplexností, složitostí a požadovanou vysokou přesností. Všechny válce, které mají po obvodu drážky různých rozměrů, obrábíme technologií turnmilling. Tato technologie je nutná z důvodů nevyváženosti válců a celkové geometrie součásti.

Na vnějším povrchu válce jsou zřetelné stopy nástroje specifické pro technologii turnmilling.

MM: Jaké parametry byly pro vás klíčové při výběru obráběcích strojů WFL?

P. Linhart: Multifunkčnost stroje – kompletní obrobení válce jak soustružením, tak i frézováním a vrtáním za pomoci lunety a koníka. Tuhost stroje – válce mají kanály na plášti válce i žebra na čele. Dostatečný počet nástrojů v zásobníku – možnost obrábět veškeré prvky na obrobku. Samozřejmě vysoký výkon frézovacího vřeteníku. Stroje WFL využívají výhradně mechanické vřeteno poháněné převodovkou, díky tomu nám nabízejí oproti veškeré konkurenci nepřekonatelný výkon a krouticí moment. Naše stroje jsou vybaveny vřeteny s frekvencí otáčení 6 000 min-1, trvalou hodnotou výkonu 30 kW (S1-100%) a krouticím momentem 315 Nm s upínacím rozhraním HSK-A100. Navíc mechanické vřeteno s odděleným pohonem vyniká oproti elektrovřetenům vysokou teplotní stabilitou a dlouhou životností.

Kromě kanálů, drážek a drobných děr jsou válce i kompletně hluboko vrtány, skrze celou délku.
Detail válce z odlitku po povlakování vnějšího povrchu plazmatem.

MM: Jak se změnila produktivita výroby a jiné parametry ve srovnání nového stroje s předchozím?

P. Linhart: K největší úspoře došlo zkrácením průběžné doby výroby až o 60 %, kde jsme nahradili několik operací na konvenčních NC strojích za jednu na stroji WFL. To přináší i úsporu na upínacích přípravcích. Obrábění v jednom kroku také generuje zvýšení přesnosti (umožňuje to v některých případech i vynechání následného broušení).

Hrubý tyčový polotovar na vstupu a obrobek v technologické mezioperaci nalevo.

MM: Jak jste spokojen se službami poskytovanými WFL?

P. Linhart: K servisu našich tří strojů WFL Millturn M65/2000 nemáme připomínek. Reakční doba je na velice slušné úrovni a zásah je proveden k naprosté spokojenosti, jak z hledisky provedení práce tak dodávky náhradních dílů. Samozřejmě tomu i odpovídá cena, za kvalitu se platí. Naše společnost
však preferuje nejvyšší kvalitu, kterou po celém světě očekávají naši zákazníci od našich
výrobků.

MM: Děkuji vám za rozhovor.

Za MM Průmyslové spektrum rozmlouval

Ing. Zbyněk Ludačka

Ludačka Machine Tools
zbynek@ludacka.cz

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 140752
Datum: 25. 06. 2014
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit