Témata
Reklama

Modernizovaná obráběcí centra SW

Výsledky vývoje automatizačních a robotických prostředků pro technologie obrábění umožnily vývoj nových progresivních obráběcích center jako příspěvek ke zvýšení efektivnosti a univerzálnosti výrobních procesů.

Výrobní jednotky se zásobou obrobků na jednu směnu jsou využívány v mnoha aplikacích pro obrábění i složitých součástí např. v automobilovém průmyslu a přesném strojírenství. Byla již realizována řada provedení s vlastním pohonem, ve dvoudílných systémech. Většinou jejich nevýhodou bylo, že jejich začlenění do výrobního řetězce vyžadovalo hodně času a úsilí. Právě tento nedostatek by měla odstranit nová obráběcí centra uváděná na trh.

Výrobce Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW), s dlouhou tradicí ve výrobě kovoobráběcích systémů, vyvinul dvě nové výrobní jednotky, které zajišťují výrazné zkrácení doby potřebné pro jejich uvedení do provozu. Novinka sestává z firemních, v praxi ověřených obráběcích strojů BA 222 nebo BA W02-22, dále z nově vyvinutého zakládacího modulu s integrovaným šestiosým robotem a vertikálním paletovým zásobníkem pro polotovary a dokončené obrobky.

Reklama
Reklama
Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) – specialista na výrobní systémy pro náročné operace obrábění, představil dvě nové výrobní jednotky zajišťující zákazníkovi výrazné zkrácení doby uvedení do provozu. Systém tvoří dvouvřetenové stroje BA 222 nebo BA W02-22, společně s nově vyvinutým zakládacím modulem, s integrovaným šestiosým robotem a vertikálním paletovým zásobníkem polotovarů a dokončených součástí.

Zakládací modul je připraven pro vkládání a vykládání součástí v průběhu vlastního obrábění a je zcela přizpůsoben základnímu provedení strojů SW. Sestava stroje, robota a zásobníku obrobků využívá systém jeřábového závěsu (háku), což umožní přizpůsobení potřebám uživatele. Navíc uspořádání robota zajišťuje větší volnost pohybu. Stranové umístění zásobníku obrobků umožňuje ruční ukládání nástrojů do stroje s využitím mimořádně malého prostoru. Výrobce předpokládá připravení podobné výrobní jednotky pro obráběcí centrum s BA 322.

Nezávislá obráběcí jednotka zajišťuje nejen vysokou úroveň dostupnosti, ale i snadnou upravitelnost výrobní kapacity. To vše při snižování výrobní ceny. K tomu pan Wolfgang Armleder, ředitel vývoje v SW, dodává, že uvedené přednosti jsou zvláště využitelné ve vícesměnných provozech, obsluhuje-li pracovník více strojů. Nezávislé jednotky mohou být užitečné i v případě, je-li vyžadováno spolehlivé sledování kvality a zpracování dat. Zakládací moduly proto představují ideální základ, protože systémy ukládání jsou většinou identické a vnější přemístění SPC změřených součástí lze potom plánovat.

Nově vyvinutý zakládací modul SW pro obráběcí centra BA 222 a BA W02-22, s integrovaným robotem a zásobníkem obrobků, odstraňuje problémy dříve používaných strojů. Moduly s přírubovým spojením se strojem jsou před expedicí komplexně seřízeny, včetně chladicího systému a třískového hospodářství. Zakládací modul s obráběcím strojem tvoří nezávislou výrobní jednotku, se zásobou obrobků pro jednu směnu. Předností kompletního systému je, že vyžaduje mimořádně krátký čas pro uvedení do provozu.

Výrobní jednotka připravená pro stísněné podmínky využívá zakládací modul v rohovém provedení, s příčným tokem materiálu. Charakteristické je provedení vkládacích dvířek robota (obloukového tvaru), která zajišťují velmi dobrý přístup do pracovního prostoru.

Umístění robota zvyšuje volnost pohybu

Konstrukce celé výrobní jednotky umožňuje úpravy podle potřeb uživatele. Obráběcí stroje SW tvoří patentovaný monoblok, rozhodující pro stabilitu a přesnost obráběcího centra. Aplikace konstrukce s horním uložením je pro robota velmi výhodné. Zajišťuje větší flexibilitu uspořádání pro speciální projekty, umožní větší rozsah pohybu i prostor pro využití dalších technologií. Např. lze integrovat další operace, včetně dalšího upnutí, označování nebo skenování. Zakládací modul je vybaven hliníkovými podpůrnými profily umožňujícími rychlé a univerzální připojení dalších zařízení.

Výkonný robot (7 kg) je určen pro obrobky o rozměrech až 100 x 100 x 50 mm s hmotností až 1 kg, takže lze využít více upínačů a přesun palet. Navíc zakládání a vykládání je díky šestiosému robotu možné provádět v průběhu obrábění; systém umožňuje tyto operace provádět i ručně. To je užitečné např. při zpracování obrobků malých rozměrů. Umístění nového modulu se zásobníkem obrobků zajišťuje nasazení výrobní jednotky i ve ztížených podmínkách. Projekt využívá speciální dvířka zakládacího modulu, jejichž obloukový tvar zajišťuje téměř neomezený přístup do pracovního prostoru. Toto nové řešení zajišťuje spolehlivý odvod chladicí kapaliny a třísek na dopravník.

Wolfgang Armleder, vedoucí vývoje v SW, charakterizuje rozhodující přednost novinky: „Nová obráběcí centra, v porovnání s ostatními provedeními, umožňují téměř neomezený přístup do pracovního prostoru.“

Velká skladovací kapacita v malém prostoru

Vertikální paletový zásobník polotovarů a dokončených obrobků je standardně montován pro 24 palet s rozměrem 600 x 400 mm, avšak dostatečný prostor, který je k dispozici umožní i zvětšení skladovací kapacity, např. na 1 152 kusů. Na rozdíl od dřívějších řešení dopravy palet nové provedení nevyužívá řetězový systém, který je často poruchový, ale výtah s pohonem kuličkovým šroubem zajišťujícím minimální opotřebení. Konstrukce umožňuje vkládání a vykládání palet v ergonometricky optimální a odpovídající výšce. Provedení výtahu dovoluje programové nastavení libovolné polohy os.

Výrobní jednotky využívající stroje BA 222 nebo BA W02-22 a zakládací modul mohou v budoucnu alternativně nahradit kompaktní řešení se zásobníkem obrobků nasazením podávacího dopravníku. Výrobce plánuje i přípravu obráběcího centra s BA 322 a zakládacím modulem.

Německá firma SW představuje mezinárodního dodavatele sofistikovaných obráběcích systémů, určených pro kovovýrobu součástí. Základním prvkem zařízení jsou vysoce výkonná vícevřetenová obráběcí centra, kterých bylo již instalováno více než 3 000, v mnoha různých průmyslových odvětvích.

Schwäbische Werkzeugmaschinen

Ing. Zdeněk Novák

hana.janisova@mmspektrum.com

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 180633
Datum: 06. 06. 2018
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Související články
Nová buňka

Schwäbische Werkzeugmaschinen, expert v podnětných, obrobkově zaměřených výrobních systémech, rozšiřuje své portfolio třetí výrobní buňkou systému „Instaluj a pracuj“.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Revoluce v soustružení - netradiční použití zavedeného procesu

Soustružení je zavedený proces, který už se zdál být takřka navždy neměnný. Ale ti, kteří si mysleli, že jejich proces je neotřesitelný jako skála – dovedený k dokonalosti a se skvěle doladěnými parametry umožňujícími dosažení maximální výkonnosti a ziskovosti –, se musí zamyslet znovu. Co kdyby existoval nový způsob soustružení, který zpochybňuje zakořeněné a předpojaté představy o tomto dlouhá léta využívaném procesu? Nadešel čas připojit se k právě probíhající revoluci v soustružení, prolomit stávající výrobní překážky a užívat si nově nalezenou produktivitu.

Silná geometrie s měkkým řezem

Existují prezentace produktů, které je potřeba přečíst si několikrát, než je člověk pochopí. Tato prezentace k nim ovšem nepatří. S-Cut SC-UNI je fréza, jejíž funkční princip lze přes její unikátní provedení, nebo právě proto, velmi snadno vysvětlit. Její břity ve tvaru S a extrémně nestejné dělení potlačující chvění vyvolané procesem obrábění vytvářejí z této frézy vysoce kvalitní nástroj, který v rámci veškerých srovnávacích testů poráží porovnávané frézy.

Záchrana do 100 milisekund

Všichni víme, jaký přínos pro ochranu pasažérů mají airbagy v automobilech. Díky vývoji vest Point 2 mohou podobné úrovně ochrany dosáhnout i například motorkáři nebo jezdci na koních. Aby k tomu mohlo dojít, dvě společnosti se zkušenostmi z výroby a prodeje se musely spojit, aby byly schopny vyrobit dostatečně přesně díly nutné k aktivování nafukovací vesty za méně nez 100 milisekund. Následující článek přináší zkušenosti s nástroji společnosti WNT, které byly ve výrobě použity.

Obrábění s minimálním množstvím mazání

Firma Gühring stála od počátku u zrodu aplikace zcela nové progresivní technologie obrábění s minimálním množstvím mazání (MMS, v anglickém překladu jako MQL). Před dvaceti lety zakoupila licenci na tuto technologii od japonského výrobce obráběcích strojů Horkos a začala tento výrazně rozvíjet. Výsledkem je kompletní program nástrojů, upínačů i měřicí techniky pro obrábění s technologií MMS. Vysoká inovativnost je potvrzena mnoha patenty.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Multifunkční bruska aneb tři v jednom pro Koreu

Období sériové výroby, ve kterém TOS Hostivař nebo TOS Čelákovice dodávaly tisíce obráběcích strojů, je dávno minulostí. Tuto úlohu v oblasti univerzálních strojů převzaly do jisté míry asijské firmy, kterým lze, co do kvantity, a tedy i ceny, jen těžko konkurovat.

Návratnost strojních investic

I když nový stroj představuje významnou investici, je pravda, že zhruba 70 % všech strojů se prodává bez nástrojového vybavení. To znamená, že mnoho výrobců stále nemá možnost zkrátit dobu návratnosti a zvýšit investiční návratnost (ROI) z jejich kapitálových výdajů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit