Strojírenské podniky po celém světě znaly pouze jeden způsob soustružení – a tento postup, který je známý už několik desítek let, zcela prokazatelně provázel ne jednu, ale hned dvě generace. Ale co kdyby zde bylo něco, co může přinést skutečné zvýšení konkurenceschopnosti? Chcete-li dosáhnout tak výrazného zlepšení, musíte opustit zavedené principy konvenčního soustružení.
Přesně tímto způsobem uvažovala společnost Sandvik Coromant při vývoji své metody PrimeTurning – zcela nového, revolučního výrobního postupu, který musíte vidět, abyste uvěřili.
Technici firmy začali zjišťovat, jaký potenciál má podélné soustružení, při němž obrábění začíná u sklíčidla a materiál je odebírán ve „zpětném“ směru, jak se nástroj pohybuje ke konci obráběné součásti. Ačkoli některé strojírenské podniky již podobnou metodu vyzkoušely, problém vždy představovala kontrola utváření třísek.
V případě metody PrimeTurning se společnosti Sandvik Coromant podařilo vyvinout řešení, které je nejenom schopné překonat problémy s kontrolou utváření třísek, ale nabízí celou řadu výhod. Například umožňuje použití malého úhlu nastavení, což ve svém důsledku vede ke značnému zvýšení produktivity. Reálně je zde potenciál umožňující efektivní zdvojnásobení rychlosti posuvu a zvýšení řezné rychlosti ve srovnání s konvenčním soustružením. To proto, že při malém úhlu nastavení, resp. větším úhlu hlavního břitu vznikají tenčí, širší třísky, v důsledku čehož dochází k rozložení zatížení a odvádění tepla z oblasti zaoblení špičky, což se promítá do zvýšení hodnot řezných parametrů a/nebo životnosti nástroje. A navíc, protože řez probíhá směrem z rohu ven, nehrozí ani riziko hromadění třísek, což je naprosto běžný jev při konvenčním podélném soustružení.